श्रेणी
Без рубрики

वेफर प्रॉडक्शन

वेफर्स - मैदा कन्फेक्शनरी उत्पादने, जी पातळ-सच्छिद्र पत्रके असतात, भरताना किंवा भरल्याशिवाय इंटरलेटेड असतात.

वेफर उत्पादन प्रवाह चार्ट
भरणासह वेफर्सच्या निर्मिती प्रक्रियेमध्ये दोन मुख्य टप्पे असतात: वेफर शीट तयार करणे आणि भरणे तयार करणे.
ठराविक अनुक्रमातील सर्व कच्चा माल एका चाबूक मशीनमध्ये लोड केले जाते, जेथे कणिक तयार केले जाते.
तयार केलेले पीठ वॅफल इस्त्रींमध्ये ओव्हन केले जाते - ओव्हन ज्यामध्ये वेफर शीट बेक केली जातात. बेक केलेले वेफर शीट्स उभे असतात किंवा बेकिंगनंतर लगेच शिजवलेल्या प्री-शिजवलेल्या भराव्याने ग्रीस केले जाते. वेफरसह इंटरलीवेड, वेफर थर उभे केले जातात आणि नंतर कटिंग मशीनवर कापले जातात आणि बंडलमध्ये लपेटले जातात.
भरणे आणि स्टँड जमा केल्यानंतर कुरळे वेफर्स एका सतत थरातून कापून बॉक्समध्ये ठेवल्या जातात.
वॅफल्सच्या काही जाती (डायनामो) भरण्याने इंटरले करत नाहीत; या प्रकरणात, बेकिंग आणि थंड झाल्यानंतर वेफर शीट्स भागांमध्ये विभागल्या जातात आणि बॉक्समध्ये ठेवल्या जातात.95
बर्‍याच उपक्रमांमध्ये, वेफर्सच्या मशीनीकृत उत्पादनासाठी प्रक्रिया प्रवाह आकृती कार्यरत आहे (चित्र 95).
वेफर शीट्ससाठी कणिक दोन-विभाग सतत ऑपरेटिंग व्हिपिंग मशीनद्वारे प्राथमिक मिश्रण करून तयार केले जाते आणि नंतर उर्वरित कच्च्या मालापासून तयार इमल्शनसह पीठ मंथन करतात.
इंटरमीडिएट टाकीमधून तयार केलेले पीठ वफल ओव्हनच्या प्राप्त टँकमध्ये प्रवेश करते. बेकिंग नंतर, वेफर शीट्स वाफलच्या इस्त्रींमधून काढून टाकल्या जातात आणि थंड होण्यासाठी आणि दुहेरी-डोके पसरविणार्‍या मशीनकडे जाण्यासाठी जाळी वाहकांवर स्टॅक केल्या जातात. काटेकोरपणे निश्चित स्थितीत असलेल्या वेफर शीटला प्रसार करणार्‍या मशीनच्या पहिल्या डोकेखाली दिले जाते, जेथे त्याच्या पृष्ठभागावर एक भरणे थर लावले जाते. त्यानंतर, ग्रीस केलेल्या शीटवर आणखी एक वेफर शीट घातली जाते आणि इंटरलेअर दुसर्‍या पसरलेल्या डोकेखाली येते, जेथे या ऑपरेशन्सची पुनरावृत्ती होते.
वेफरचे थर रेफ्रिजरेटरमध्ये थंड केले जातात आणि कापले जातात. बॉक्समध्ये लपेटण्यासाठी आणि घालण्यासाठी वेफर्स येतात.
कणिक तयार करणे, बेकिंग आणि वेफर शीट्स थंड करणे
एक फिटिंग ज्याद्वारे पीठ खाली केले जाते ते कुंडच्या तळाशी बसविले जाते.96
पीठ एका चाबूक मशीन (आकृती. Fig)) मध्ये तयार केले जाते, जे धातूचे कुंड आहे, त्या आत टी-आकाराचे ब्लेड बसवले आहेत.96.1
 
वाफल कणिकमध्ये द्रव सुसंगतता असते; हे एक सामान्य डोस आणि कणिकसह वेफर मूस द्रुत भरणे सुनिश्चित करते.
कणिकांच्या लोडिंग ऑर्डरमुळे आणि विशेषत: पीठ चाबूक मशीनमध्ये पीठच्या सुसंगततेवर परिणाम होतो. भराव सह स्तरित वेफर शीट्ससाठी कणिक खालीलप्रमाणे तयार आहे. प्रथम, अन्न फॉस्फेटाइड्स पाण्याने पूर्व तयार इमल्शनच्या रूपात व्हिपिंग मशीनमध्ये लोड केले जातात, नंतर यॉल्क्स आणि सोडाचा बायकार्बोनेट. कच्चा माल 30 सेकंदांपेक्षा जास्त काळ मिसळला जातो आणि व्हिस्कर्स 18 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमानात पाणी लोड करतात, दूध (दुधासह वाफल्ससाठी), एडीमा (बेकिंग दरम्यान कचरा), मीठ आणि, शेवटचे परंतु कमीतकमी नाही, 3-4 जेवणात पीठ घाला. किमान 180 मिनिटांसाठी नॉकर 18 च्या प्रति मिनिटाच्या ब्लेडच्या क्रांतींच्या संख्येसह चाचणी खाली टाकण्याचा कालावधी.
साखरेच्या वेफरसाठी पीठ (डायनामो) न भरता खालीलप्रमाणे तयार केले जाते.
एका चाबूक मशीनमध्ये, अनुक्रमे पाणी 18 डिग्री सेल्सियस, साखर, पीठाचा भाग आणि सोडाचा बायकार्बोनेटपेक्षा जास्त नसते. कच्च्या मालाचे मिश्रण २- minutes मिनिटे मिसळले जाते, त्यानंतर यलोक्स जोडले जातात आणि मिश्रण आणखी 2-3 मिनिटांसाठी खाली ठोठावले जाते, त्यानंतर चरबी वितळविली जाते, बाकीचे पीठ आणि चव चाबूक मशीनमध्ये जोडली जाते आणि आणखी 10-12 मिनिटे ठोठावले जाते.
स्क्वेझरमध्ये कच्चा माल लोड करताना, पीठ हळूहळू लोड होण्याच्या आवश्यकतेकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. पिठाच्या मॅशमध्ये पाण्याचे असमान वितरण झाल्यामुळे सर्व पीठ मशीनमध्ये लोड केले जाते तेव्हा एक जाड, काढलेला कणिक तयार होतो. याचा परिणाम म्हणून, वैयक्तिक वेगळ्या ग्लूटेन कणांचे आसंजन आणि चाचणीला उच्च चिपचिपापन प्रदान करणारे ग्लूटेन यार्न तयार होते. मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान पीठ हळूहळू लोड केल्याने सूजलेल्या ग्लूटेनच्या कणांच्या सभोवतालच्या पाण्याचे गोळे तयार होण्यास प्रोत्साहन होते, जे त्यांना एकत्रित होण्यापासून रोखतात.
इष्टतम आर्द्रतेसह चाचणी घेण्याकडे जास्त लक्ष दिले पाहिजे. कणिकच्या ओलावामध्ये घट झाल्यामुळे ग्लूटेन कणांच्या सभोवतालच्या पाण्याच्या टरक्यांची जाडी कमी होते आणि यामुळे त्यांचे चिकटलेले प्रमाण देखील वाढू शकते.
याव्यतिरिक्त, कणिकच्या आर्द्रतेत घट झाल्याने त्याच्या चिकटपणामध्ये वाढ होते, ज्यामुळे वॅफल फॉर्ममध्ये पंपसह पीठ मोजणे कठीण होते. कणिकची आर्द्रता वाढविणे देखील अवांछनीय आहे कारण यामुळे भट्टीची उत्पादकता कमी होते आणि बहिर्वाहांच्या संख्येत वाढ होते.
भरण्यासह इंटरलेड वेफर शीट्ससाठी कणिकची इष्टतम आर्द्रता 60-65% आहे. भरल्याशिवाय वेफर्ससाठी असलेल्या कणिकमध्ये ओलावा असणे आवश्यक आहे 42-44%. या चाचणीची कमी आर्द्रता त्याच्या साखर सामग्रीद्वारे स्पष्ट केली गेली आहे, जी ग्लूटेन पीठ सूज मर्यादित करते.
वेफरच्या कणिकचे तापमान 15-20 डिग्री सेल्सियस पर्यंत असणे आवश्यक आहे ग्लूटेनच्या मोठ्या प्रमाणात सूजमुळे जास्त तापमान कणिकची चिकटपणा वाढवते, ज्यामुळे वेफर्सची गुणवत्ता खराब होते.
जेव्हा सतत ऑपरेटिंग व्हीपिंग मशीनमध्ये कणिक मळले जाते तेव्हा पीठ वगळता सर्व कच्च्या मालापासून प्राथमिकपणे इमल्शन तयार केले जाते. इमल्शनच्या तयारीमध्ये सलग दोन टप्पे असतात: फॉस्फेटाइड इमल्शनसह, अन्न फॉस्फेटिडोन (क्रूड लेसिथिन) आणि पाणी आणि इमल्शनची त्यानंतरची तयारी, सर्व प्रकारच्या कच्च्या मालापासून तयार केलेले पीस.
इमल्शनची प्राथमिक तयारी आवश्यक आहे कारण अन्न फॉस्फेटाइड्सची जाड सुसंगतता असते, ज्यामुळे त्यांना समान रीतीने फीडमध्ये वितरित करणे कठिण होते.
इमल्शनची तयारी वेळोवेळी टी-आकाराच्या ब्लेडसह व्हिपिंग मशीन चालविण्याद्वारे केली जाते.
कणिकांचे उत्पादन गुणधर्म आणि उत्पादन प्रक्रियेवर विशिष्ट प्रकारच्या कच्च्या मालाचा प्रभाव असतो.
तर, ग्लूटेन पीठ पीठाच्या सुसंगततेवर आणि वेफर शीट्सच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. मोठ्या प्रमाणात ग्लूटेनसह पीठातून बनविलेले कणिक अधिक चिकट सुसंगतता असते. ग्लूटेन पीठाच्या गुणवत्तेनुसार पीठचे गुणधर्म विशेषत: लक्षणीय बदललेले आहेत. कणिकची सर्वात समाधानकारक सुसंगतता कमकुवत ग्लूटेन असलेल्या पिठातून प्राप्त होते, तर मजबूत ग्लूटेनसह पीठातून बनविलेले कणिक जाड होते की पीठ बेक करणे कठीण होते, आणि वेफर शीट्सची गुणवत्ता खराब होते. वेफर शीट्स बेक करताना, कमकुवत ग्लूटेन असलेले पीठ आणि 32% पेक्षा जास्त नसलेली सामग्री वापरणे चांगले.
अंडी अंड्यातील पिवळ बलक वाफलच्या आकारापासून पत्रके वेगळे करण्यास मदत करते आणि पत्रके बेकिंग करताना एडिमाची संख्या कमी करते. गुणवत्तेचा त्याग न करता अंडी अंड्यातील पिवळ बलक संपूर्ण अंडीसह बदलले जाऊ शकते. आपण अंडी उत्पादनांना अन्न फॉस्फेटाइड्स आणि चरबीसह बदलण्याची देखील शिफारस करू शकता, ज्याच्या अस्तित्वामुळे पत्रके वाफलच्या इस्त्रीपासून चांगले विभक्त होतात आणि वेफर शीट्स समाधानकारक गुणवत्तेत मिळतात.
वेफर शीट्स संपर्काच्या मार्गाने दोन भव्य मेटल प्लेट दरम्यान बेक केल्या जातात.
सर्वात सामान्य म्हणजे सेमी-स्वयंचलित गॅस भट्टी, ज्यात स्टोव्हच्या 18-24 जोड्या असतात ज्यात साखळी कन्व्हेयरवर चढविली जाते. प्लेट्स बर्नरच्या वर सरकतात, ज्या गॅसने वैकल्पिकरित्या त्यांच्या खालच्या आणि वरच्या बाजूस गरम करतात (चित्र. 97). मीटरिंग पंपच्या मदतीने भट्टीच्या प्राप्त टँकमधून पीठ तळाशी असलेल्या प्लेटच्या पृष्ठभागावर दिले जाते आणि संपूर्ण लांबीने ओतले जाते. मग वरची प्लेट आपोआप तळाशी प्लेटवर सुपरइम्पोज केली जाते, त्यानंतर बेकिंग प्रक्रिया सुरू होते. साखळी कन्व्हेयरच्या संपूर्ण वळणावर (2-3 मिनिटे), वेफर शीट्स बेक केल्या जातात, वरची प्लेट आपोआप तळापासून विभक्त केली जाते आणि पत्रके मूसमधून काढून टाकल्या जातात.
प्लेट्स गुळगुळीत, कुरळे किंवा कोरीव नमुन्यासह असू शकतात, जेणेकरुन वेफर्स योग्य आकार घेऊ शकतील आणि त्यांची पृष्ठभाग वेगळी पद्धत असेल.
बेकिंग प्रक्रियेत, थोड्या वेळात (कोरड्या पदार्थाच्या वजनाने 180%) पीठातून महत्त्वपूर्ण प्रमाणात ओलावा काढून टाकणे आवश्यक आहे. वेफर शीट बेकिंगमध्ये एकाच वेळी दोन प्रक्रिया सुरू असतात: बेकिंग आणि कोरडे.971
अंजीर 97. बेकिंग वाफल्ससाठी अर्ध-स्वयंचलित ओव्हन.
बेकिंग कुकीजच्या प्रक्रियेच्या विपरीत, बेकिंग करताना वॅफल्समध्ये, ओलावा कमी होण्याच्या स्थिर दरांचा कोणताही कालावधी नसतो आणि संपूर्ण प्रक्रिया ओलावा कमी होण्याच्या दर कमी होण्याच्या कालावधीद्वारे दर्शविली जाते. चाचणी तापविण्याची अवस्था फारच नगण्य आहे. कॉन्टॅक्ट लेयरमध्ये सर्वात जास्त आर्द्रता कमी होणे बेकिंगच्या सुरूवातीस दिसून येते.
वेफर शीट्समधील छिद्रे मुख्यत्वे पाण्याच्या स्टीममध्ये परिवर्तनाच्या परिणामी तयार होतात आणि या प्रक्रियेमध्ये रासायनिक विघटन करणार्‍यांची भूमिका अत्यंत नगण्य आहे.
इंटरलेअर फिलिंगसाठी बेफरिंग वॅफर शीट्ससाठी इष्टतम अटी ओव्हन 170 डिग्री सेल्सियसच्या गरम पाण्याच्या पृष्ठभागाचे तापमान सुमारे 2 मिनिटे बेकिंग वेळेसह मानले पाहिजे.
बेकिंग शुगर वेफरचा कालावधी न भरता (टाइप करा "डायनामो") 3-4 मिनिटे.
बेक्ड वेफर शीट्सची आर्द्रता 3-4,5%.
बेकिंग नंतर वेफर शीट्स उघडकीस आणल्या जातात आणि वृद्धत्वाचा कालावधी आणि शर्ती तसेच उर्वरित ओलावा यावर अवलंबून आर्द्रता शोषून घेण्याची प्रक्रिया (सॉरप्शन) किंवा रीलिझ (डिसोरप्शन) होते. या प्रक्रिया समतोल ओलावा सुरू होण्याआधीच उद्भवतात आणि चादरीच्या रेषात्मक परिमाणांमध्ये बदल घडवून आणला जातो, जे त्यांच्या परिपक्वता दरम्यान पाळल्या गेलेल्या चादरीचे वार्मिंग व क्रॅक होण्याचे मुख्य कारण आहे. पायांमधील वेफर शीट्सचा सध्या वापरलेला स्टँड त्यांना वार्पिंगची परिस्थिती निर्माण करतो, कारण शीटच्या परिघीय आणि मध्य भागांची आर्द्रता असमानपणे बदलते, ज्यामुळे शीटच्या वैयक्तिक भागांच्या रेखीय परिमाणांमध्ये असमान बदल होतो. भविष्यातील वापरासाठी सक्तीने पत्रक तयार करण्याच्या बाबतीत आणि पायात चादरी घालण्याच्या परिणामी, ते कमी सापेक्ष आर्द्रता (29-30%) आणि भारदस्त तापमान (50-52 डिग्री सेल्सियस) पर्यंत बरे करण्याची शिफारस केली जाते. या परिस्थितीत, ओलावाच्या आवरणाचे प्रमाण पत्रकाच्या परिघीय भागांमध्ये कमी होईल आणि त्यातील मध्य आणि गौण भागांमधील आर्द्रता कमी होईल.
वेफर शीट एजिंगची सर्वात तर्कसंगत पद्धत म्हणजे जाळीच्या वाहकांवर एकच पत्रके थंड करणे. शीटच्या पृष्ठभागावर हवेच्या एकसमान प्रवेशामुळे, त्याच्या सर्व झोनमध्ये शीटद्वारे ओलावाचे एकसारखेपणाचे वर्गीकरण होते, जे शीटच्या रेषात्मक परिमाणांमध्ये एकसमान बदलांसह होते, जे पत्रकेच्या पानाच्या पृष्ठभागाची शक्यता काढून टाकते. पत्रके खोलीच्या तपमान (30 ° से) पर्यंत थंड करण्याचा कालावधी 1-2 मिनिटे आहे.
फिलिंगची तयारी आणि वेफर शीट्सची एक थर
वेफर्सच्या थरासाठी, चरबी, प्रेलिन, फळ, प्रेमळ आणि इतर फिलिंग्ज वापरल्या जातात. वेफरची संख्या सर्वात जास्त फॅटी फिलिंगसह तयार केली जाते.
फॅटी फिलिंग तयार करण्याचे तंत्रज्ञान खालीलप्रमाणे आहे. कच्चा माल खालील क्रमांकावर एक चाबूक किंवा मिक्सिंग मशीनमध्ये लोड केला जातो: crumbs (चिरलेली वेफर स्क्रॅप्स), चूर्ण साखर, चरबीच्या अर्ध्या प्रमाणात आणि चरबी 2-3 मिनिटे. नंतर हळूहळू उर्वरित पावडर साखर, सार आणि आम्ल द्रावण घाला. मंथन करण्याचा एकूण कालावधी 15-18 मिनिटे. कॉफी हॉकी वेफर फिलिंग त्याच प्रकारे तयार केली जाते, परंतु सार आणि acidसिडऐवजी कॉफीचा अर्क वापरला जातो.
प्री-फ्राईड कर्नल आणि चूर्ण साखर यांचे मिश्रण असलेल्या तीन-रोल मशीनमधून दोन-तीन-वेळ पासद्वारे एक प्रीलाइन फिलिंग तयार केली जाते. परिणामी द्रव द्रव्यमान -33ten- gra c डिग्री सेल्सियस तापमानात वितळलेल्या किसलेले कोको आणि कोको बटरमध्ये मिसळले जाते.
लिपस्टिक पूर्व-शिजवून फळ-प्रेमळ फिलिंग तयार केली जाते आणि नंतर रेसिपीमध्ये पुरविल्या जाणार्‍या उर्वरित कच्च्या मालामध्ये मिसळते.
उकळत्या फळ आणि बेरी कच्च्या मालास साखर आणि गुळ किंवा फळ मनुका साखरसह व्हॅक्यूम उपकरणामध्ये किंवा स्टीम हीटिंगसह स्टीम हीटिंगसह सुमारे 20% आर्द्र सामग्रीमध्ये फळ भरणे तयार केले जाते.
भरण्यासह वेफर शीट्सचे इंटरलेअर मशीनद्वारे किंवा व्यक्तिचलितपणे चालते.
वेफर शीट्सचे इंटरलेअर मशीनमध्ये मशीनीकरण केले जाते ज्यामध्ये एक नालीदार आणि दोन गुळगुळीत रोल असतात ज्यात फनेलच्या खाली स्थित असते (चित्र 98). भरणे फनेलमध्ये लोड केले जाते, तेथून ते एका नालीदार रोलरद्वारे हस्तगत केले जातात आणि त्यांच्या क्रांतींच्या भिन्न संख्येमुळे गुळगुळीत रोलमध्ये हस्तांतरित केले जाते. तिरकस चाकू वापरुन, गुळगुळीत रोलमधून भरणे हे पसरलेल्या मस्तकाखाली स्थापित वाहकाच्या बाजूने फिरणार्‍या वेफर शीट्समध्ये हस्तांतरित केले जाते. इंटरलेस्टेड वेफर शीट्सवर आच्छादित शीटचे ऑपरेशन स्वहस्ते चालते.100
भरणासह कुरळे वेफर्सच्या निर्मितीमध्ये, काठावरील वेफर शीट्स स्टार्च पेस्टने ग्रीस केल्या जातात, त्यानंतर भरणे आकृत्यांच्या अंगावर जमा केले जाते आणि नंतर स्टार्चच्या पेस्टसह ग्रीस केलेल्या दुसर्‍या कुरळ्या शीटसह लेपित केले जाते, जेणेकरून शीट पेशींच्या कडा एकसमान बनतात. अशा प्रकारे, वेफरची एक थर मिळविली जाते ज्यामध्ये कुरळे वेफर्स (शंख, शेंगदाणे इत्यादी) असतात ज्यात एकमेकांपासून समान अंतरावर स्थित असते, ज्या दरम्यान गोंदलेल्या वेफर शीट्सचा थर असतो.
वेफर शीट्स उभे करणे आणि कापणे
पायात प्रोडक्शन रूममध्ये भरावयाच्या स्टॅन्डिंगद्वारे वेफर स्तर yers तास उभे असतात जेव्हा स्ट्रॅट पायात उभे असतो तेव्हा भराव्यात समाविष्ट असलेल्या चरबीचे द्रव अपूर्णांक थरांच्या वजनाखाली दाबले जातात आणि वेफर शीट्सद्वारे शोषले जातात. याबद्दल धन्यवाद, भरणे अधिक कठोर होते, जे थरांच्या सामान्य कापण्यात योगदान देते.कटिंग
अंजीर 99. वाफल्ससाठी स्ट्रिंग कटिंग मशीन.
तथापि, पायात द्रव चरबीचा अंश बाहेर काढण्याची प्रक्रिया असमान आहे. पायाच्या वजनाखाली खालच्या थरात ही प्रक्रिया पायाच्या मध्यभागी असलेल्या थरांपेक्षा अधिक गहनतेने पुढे सरकते आणि वरच्या थरांमध्ये ती पूर्णपणे अनुपस्थित असते. परिणामी, वेफर थरांमध्ये भरण्याची सुसंगतता विषम होईल, ज्यामुळे थर तोडण्याच्या परिस्थितीवर परिणाम होईल आणि लग्न तयार होईल.
सुमारे 8 डिग्री सेल्सियस तपमानावर आणि रेफ्रिजरेटरमध्ये एकल वेफर लेयर थंड करून 6-4 मिनिटांकरिता हवेचा वेग 5 मीटर / से. पर्यंत वाढविण्यासाठी वेफरच्या थरांना परिपक्व करण्याचा अधिक वेगवान आणि तर्कसंगत मार्ग वापरण्याची शिफारस केली जाते. या प्रकरणात, चरबी स्फटिकरुपात बाहेर पडते, ज्यामुळे वेफरच्या थरांना कापण्यासाठी आवश्यक असलेली कठोर कठोरता मिळते.
वेफर सीम आयताकृती भागांमध्ये स्ट्रिंग कटिंग मशीन '(आकृती 99) द्वारे कापले जातात, ज्यात व्हेज-आकाराच्या चाकू असलेल्या मशीन कापण्यापेक्षा उच्च कार्यक्षमता आणि महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत.
कुरळे वेफर हाताने स्टँपद्वारे तयार केल्यापासून कापले जातात.
वेफर्सच्या काही जाती चॉकलेटसह चमकतात, ते 30-31 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर गरम होतात या प्रकरणात, वेफर्स संपूर्ण किंवा अंशतः चॉकलेटमध्ये बुडवले जातात आणि नंतर ते वेफर्सच्या पृष्ठभागावर चॉकलेट पूर्णपणे घट्ट होईपर्यंत ठेवले जातात.
वाफल पॅकेजिंग
वॅफर्स पॅक, बॉक्स आणि पॅकेजेसमध्ये ठेवले जातात. वेफर्स एका पंक्तीवर किंवा फ्लॅटवर एका दिशेने समान पॅटर्नसह पंक्तीमध्ये स्टॅक करताना,
फॅटी आणि नटीफिलिंग्जसह वेफर्स चर्मपत्र, चर्मपत्र, चर्मपत्र, सेलोफेन किंवा फॉइल आणि मेणयुक्त कागदामध्ये फळांनी भरलेल्या वेफर्समध्ये लपेटले पाहिजेत.

“वाफळे उत्पादन” चे उत्तर

एक टिप्पणी जोडा

आपला ईमेल पत्ता प्रकाशित केला जाणार नाही. Обязательные поля помечены *

स्पॅमशी लढण्यासाठी ही साइट अकिस्मेट वापरते. आपल्या टिप्पणी डेटावर प्रक्रिया कशी करावी हे जाणून घ्या..