श्रेणी
तांत्रिक उपकरणे: बेकरी आणि पास्ता

ब्रेड उत्पादने घालण्यासाठी उपकरणे.

वर्गीकरण सारणीमधून, ब्रेड उत्पादने ट्रे किंवा ट्रेलेस कंटेनरकडे पाठविली जातात. ट्रे कंटेनरसाठी, तीन किंवा चार बाजूंनी ट्रे ट्रेलीज्ड (राई, राई-गहू, आकार आणि चूळ वाणांसाठी) किंवा भरीव (पाव, रोल, मफिनसाठी) तळाशी वापरल्या जातात. सध्या, प्लास्टिकच्या ट्रे मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात, जे स्वच्छताविषयक उपचारांसाठी अगदी हलके आणि योग्य आहेत.

अंजीर 3.51. कंटेनर

अंजीर 3.51. कंटेनर

ट्रेमध्ये भाकरीच्या वाहतुकीसाठी आणि तात्पुरत्या साठवणीसाठी, एक कंटेनर हेतू आहे (चित्र 3.51), ज्यामध्ये वरच्या 1 आणि खालच्या 4 फ्रेम असलेल्या फ्रेमचा समावेश आहे, 3 उभ्या रॅक 2 आणि चार चाकांचे मार्गदर्शक 5. खाली असलेल्या चौकटीवर चाकांना जोडण्यासाठी मुक्तपणे कंस उभ्या अक्षाभोवती फिरवा. ट्रॉलीवर कंटेनर ठेवण्यासाठी आणि त्याचे निराकरण करण्यासाठी या फ्रेमवर दोन कॉपीर स्थापित केले आहेत.

18 इनबोर्ड तीन-ब्रेस्टेड ट्रे असलेले कंटेनर, जे ब्रेड उत्पादनांच्या मशीनीकृत बिछानासाठी आश्वासक आहेत, मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो.

बेकरी उत्पादनांच्या साठवण आणि वितरणासाठी कंटेनरची संख्या सूत्राद्वारे निर्धारित केली जाते:10.f

जेथे पी भट्टीची उत्पादनक्षमता आहे, किलो / ता; टीएक्सपी - उत्पादनांच्या संचयनाचा कालावधी, एच (टी)एक्सपी = 2 ... 15 तास); एनл - ट्रॉली किंवा कंटेनरवरील ट्रेची संख्या; जीл - एका ट्रेवरील उत्पादनांचे प्रमाण, किलो.

ब्रेड उत्पादनांच्या मशीनीकृत बिछानासाठी, एक ब्रेड-बिछाना युनिट वापरली जाते (अंजीर 3.52), ज्याचा हेतू ट्रेमध्ये ब्रेड घालणे आणि नंतर कंटेनरमध्ये स्थापित करणे आहे.

युनिटच्या रचनेत दोन चेन शेल्फ लिफ्ट (लिफ्ट) समाविष्ट आहेत - त्या दरम्यान 3 आणि फीडिंग 7 प्राप्त करतातअंजीर 3.52. ब्रेड मेकर

अंजीर 3.52. ब्रेड मेकर

जे कंटेनर 4 रिकाम्या ट्रेसह सेट करते; ट्रेमध्ये ब्रेड घालण्यासाठी यंत्रणा 2; कंटेनरच्या शेल्फ् 'चे अव रुप आडव्या हलविण्याच्या ट्रे आणि त्यामधून रिकामी ट्रे पुढे ढकलण्यासाठी एक यंत्रणा 11 आणि लिफ्ट शेल्फ प्राप्त करण्यासाठी रिक्त ट्रे पाठविण्यासाठी एक डिव्हाइस 5.

युनिट इमारतीच्या दोन मजल्यांवर किंवा त्याच मजल्यावरील साइटसह स्थित असू शकते. ट्रेमध्ये ब्रेड ठेवणे आणि त्यांना फीड लिफ्टमध्ये हलविण्याची यंत्रणा दुसर्‍या मजल्यावर किंवा प्लॅटफॉर्मवर आहे आणि ट्रेला आडव्या कंटेनरमध्ये हलविण्याच्या आणि लिफ्टच्या शेल्फ् 'चे रिकाम्या ट्रे पाठविण्याच्या यंत्रणा, तसेच प्रतिष्ठापन व संरेखनासाठी डिव्हाइस बी देखील आहेत. लिफ्ट दरम्यान कंटेनर - पहिल्या मजल्यावर.

कंटेनरच्या शेल्फवर ट्रेच्या क्षैतिज हालचालीची यंत्रणा उभ्या कॅरेजचा आधार घेते, ज्याचे समर्थन रोलर्स मार्गदर्शक बाजूने फिरतात. 10 गाडी वाहून नेणारी स्प्रिंग सह जोरदार आहे जे ड्राइव्हमधून स्विंगिंग हालचाल करते. 8 ट्रेच्या आडव्या हालचालीची यंत्रणा ट्रेद्वारे 7 पाठविणार्‍या यंत्रणेसह जोडली गेली आहे.

ट्रे पाठविण्याच्या यंत्रणेचा हेतू प्राप्तकर्त्याच्या लिफ्टच्या शेल्फवर ट्रेच्या अतिरिक्त हालचालीचा हेतू आहे जेणेकरून त्यांच्यात आणि कंटेनरवर शिल्लक असलेल्या ट्रे दरम्यान तफावत निर्माण होईल. लिफ्टवर असलेल्या ट्रेच्या अनुलंब हालचालीसाठी हे आवश्यक आहे. यंत्रणा ही एक दुहेरी रॉड आहे ज्यामध्ये लीव्हर्स असलेल्या ट्रेच्या संख्येनुसार हलवले जाते, ज्याच्या टोकाजवळ स्प्रिंग्ससह ग्रिप्स असतात. कंटेनरवर ट्रेच्या आडव्या हालचालीसाठी यंत्रणा असलेल्या रॉडने दांडीद्वारे कनेक्ट केलेल्या दोन-आर्म लीव्हरला मुख्यतः रॉड जोडलेले आहे.

मोल्डिंग ब्रेड बिछाने यंत्रणा (अंजीर 3.53, अ) मध्ये कन्व्हेयर 1, फिक्स्ड डिसेंट 2, फीडर 3, सेन्सर 4 स्टॉप 5, साइड 6 आणि मागील 7 भिंती आणि पानांची जोडी XNUMX मानक ट्रेच्या अंतर्गत परिमाणांशी संबंधित परिमाणांसह आयत बनवते.

सेन्सरसह स्टॉपच्या उतरत्या भागाकडे पूर्व-भाकित ब्रेड कन्व्हेव्हर दिले जातात. सेन्सर फीडर चालू करण्यासाठी इलेक्ट्रिक सिग्नल प्रदान करतो, एक प्रतिस्पर्धी गती बनवितो. फीडर जोड्यांमध्ये बंद पानांमध्ये पाव टाकतो. फीडर निर्दिष्ट केलेल्या स्ट्रोकची संख्या बनवल्यानंतर, पाने वेगवेगळ्या होतात आणि पावांना ट्रेमध्ये दिले जाते. साठीअंजीर 3.53. स्टाईलिंग यंत्रणा

अंजीर 3.53. स्टॅकिंग यंत्रणा: अ - आकाराची ब्रेड; बी - पाव

गडी बाद होण्याची उंची कमी करण्यासाठी, ट्रे थोडीशी वाढते. लोड केल्यानंतर, ट्रे कमी होते आणि फीड लिफ्टमध्ये जाईल.

वडी स्टॅकिंग यंत्रणा मागील भिंतींपेक्षा वेगळी आहे ज्यात बाजूच्या भिंती जंगम आहेत (चित्र 3.53, बी). मोल्डेड ब्रेडच्या लांबीपेक्षा भाकरीची लांबी जास्त लांब असते आणि त्यांचे आकार मोठ्या प्रमाणात बदलतात (40 मिमी पर्यंत आणि रुंदी 20 मिमी पर्यंत). हे भाकरांना ट्रेमध्ये समांतर पंक्तींमध्ये ठेवण्यापासून प्रतिबंधित करते. बाह्य क्रस्टची अखंडता टिकवून ठेवताना सर्वात दाट स्टाईल स्टिक्सच्या "हेरिंगबोन" च्या स्थानासह प्राप्त केले जाते.

प्री-ओरिएंटेड भाकरी 7 कन्व्हेयरद्वारे आणि फीडरला निश्चित उतारावर पोचविली जातात, त्यातील 4 पुशर अंतर्गोल प्रोफाइल असते. स्टॅकिंग यंत्रणेच्या बाजूच्या भिंती दोन लांब पावांच्या मुक्त रस्ता मुक्त करण्यासाठी पुरेशा प्रमाणात विभक्त केल्या जातात. पुशर, बंद पानांवर भाकरी फिरवत असतात, त्याच वेळी त्यांना एका लहान कोनात फिरवते. जेव्हा पानांच्या दोन जोड्या पाने 2 वर जमा होतात तेव्हा बाजूच्या भिंती 2 एकत्र होतात आणि एकाचवेळी पाव फिरवतात आणि त्यांना “हेरिंगबोन” मध्ये स्थापित करतात. यानंतर, फडफड उघडतात आणि पावमध्ये ट्रेमध्ये बसतात. मग ते कमी होते आणि त्याच्या जागी हालचाली यंत्रणेद्वारे रिक्त ट्रे स्थापित केली जाते.

चूळ ब्रेड घालण्यासाठी एकूण (आकृती 3.54), जे कार्यशीलपणे जोडलेली यंत्रणा आहे: फीडर,, वितरण कन्व्हेयर २ आणि एक्झ्युलेटर bread, ट्रेलेसलेस कंटेनरमध्ये ब्रेड उत्पादने पॅक करण्यासाठी वापरला जातो. रोटी मोजण्याकरिता यंत्रणा १ with सह कन्वेयर बेल्टच्या रूपात तयार केले जाते आणि वरील स्थापित केले आहे. चेन ट्रान्सपॉन्डर 7. सर्व फीडर यंत्रणा सामान्य फ्रेम 2 वर स्थापित केल्या जातात. ओव्हनमधील ब्रेडचे लेआउट आणि बेकरीमधील उपकरणांचे स्थान यावर अवलंबून फीडरचा कन्वेयर बेल्ट 7 उजवीकडे किंवा डावा असू शकतो. ई अंमलबजावणी.

डिस्ट्रीब्यूशन कन्व्हेयर 2 मध्ये चेन ट्रान्समिशनद्वारे जोडलेले आणि सामान्य ड्राइव्ह असलेले कलते आणि क्षैतिज विभाग असतात. डिव्हिजन कन्व्हेयरला उभ्या विमानात हलविले जाते उचल यंत्रणा 5 ड्राइव्हवर आरोहित m. रोलर्सच्या मदतीने कन्व्हेरच्या कलते भागाचा खालचा भाग फीडरच्या फ्रेमवर स्थापित मार्गदर्शकांच्या बाजूने मुक्तपणे हलविला जातो 7. कन्व्हेयरच्या आडव्या भागावर ब्रेड 13 च्या पंक्ती मोजण्याची यंत्रणा आहे.

ड्राइव्ह 7 मध्ये ड्राइव्ह 8 आणि नॉन ड्राईव्ह 5 रोलरसह 18 शेल्फ्स आहेत आणि ब्रेड 8 पुश करण्यासाठीच्या यंत्रणासह सुसज्ज आहे. यंत्रणेत पुशर्स 9 आहेत (शेल्फच्या संख्येनुसार) आणि मार्गदर्शक बाजूने ट्रॉली 11 वर फिरतात. सर्व यंत्रणा वेल्डेड फ्रेम 12 वर आरोहित आहेत.अंजीर 3.54. ट्रेलेस कंटेनरमध्ये चूळ ब्रेड घालण्याचे युनिट

अंजीर 3.54. ट्रेलेस कंटेनरमध्ये चूळ ब्रेड घालण्याचे युनिट

कंटेनरशिवाय ट्रेमध्ये ब्रेड घालण्याचे युनिट खालीलप्रमाणे कार्य करते. ओव्हनमधील हार्द ब्रेड बेल्ट कन्व्हेयर 15 मध्ये प्रवेश करते, त्यातील बेल्टची गती फीड वाहकाच्या बेल्टच्या वेगापेक्षा जास्त असावी. हे मोजणीच्या यंत्रणेवर भाकरीचे तुकडानिहाय वाहतुकीचे साध्य करते 16. आवश्यक संख्येने भाक supp्यांची पुरवठा केल्यानंतर, उदाहरणार्थ तीन, स्प्रेडर 17 फेडरर 7 च्या कन्व्हेयर बेल्टपासून वितरक कन्व्हर्टरच्या कलते भागाच्या बेल्टमध्ये स्थानांतरित करते. 2 पंक्तीच्या मोजणी यंत्रणेकडे बर्‍याच भाकरी पाठविल्या जातात. आणि नंतर ड्राइव्हच्या ड्राइव्ह रोलर्स 4 मध्ये हस्तांतरित केले गेले, ज्यास नॉन-ड्राईव्ह रोलर्स 5 वर ढकलले जाते. जेव्हा पंक्तींची आवश्यक संख्या (उदाहरणार्थ, तीन) जमा होते, तेव्हा वितरण कॉन EIER 18 यानुरूप एक पाऊल, flanges 2 लोड सायकल स्टोरेज शेल्फ् 'चे अव रुप पूर्ण भरणे होईपर्यंत पुनरावृत्ती आहे अंतर तुलना.

ड्राइव्हमध्ये ब्रेड जमा होण्यादरम्यान 8 ढकलण्याची यंत्रणा शेल्फच्या कडाशी संबंधित एक दरम्यानचे स्थितीत आहे. ड्राईव्ह ब्रेडने भरल्याबरोबर, पुशिंग मेकॅनिझम 8 ड्राइव्ह रोलर्स 5 च्या ऑपरेटिंग झोनमध्ये हलविली जाते आणि उलट, पुश करते 9 एकाच वेळी सर्व शेल्फमधून कंटेनरच्या शेल्फ् 'चे अव रुप मध्ये जमा ब्रेड हलवते. शिवाय, ड्राईव्हच्या शेल्फवर ब्रेडचे संचय थांबत नाही. भरलेला कंटेनर परत आणला गेला आहे, आणि रिक्त त्याच्या जागी स्थापित केले आहे. सायकल पुनरावृत्ती होते. दिलेल्या प्रोग्रामनुसार युनिट ड्राइव्ह स्वयंचलित मोडमध्ये कार्य करतात.

यांत्रिकीकृत डब्यांमधील तयार उत्पादनांच्या संख्येसाठी, प्रत्येक बेकरी युनिट काउंटरने सुसज्ज आहे, ज्यावर डाळी लावून भरलेल्या कंटेनरची संख्या निश्चित केली जाते.

ब्रेड उत्पादनांना थंड करण्याची पद्धती आणि पद्धती. उत्पादनाच्या अंतिम टप्प्यावर, ब्रेड उत्पादने त्यांची वाहतुकीची क्षमता वाढविण्यासाठी आणि काही प्रकरणांमध्ये कटिंग आणि पॅकेजिंग दरम्यान सामान्य परिस्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी थंड केली जाते. ब्रेड यांत्रिक ताण सहन करत नाही, विशेषत: बेकिंगनंतर पहिल्या तासांमध्ये. सध्या, ब्रेड उत्पादनांना कूलिंग लावण्याच्या तीन पद्धती पसरल्या आहेत: नैसर्गिक, वातानुकूलित आणि व्हॅक्यूम.

विनामूल्य शीतकरण हा सर्वात स्वस्त मार्ग आहे, परंतु तो कालावधी (... ० ... १ min० मि) मध्ये वेगळा आहे आणि महत्त्वपूर्ण उत्पादन क्षेत्र आवश्यक आहेत.

थंड झाल्यावर, कोरडे होण्यापासून उत्पादनांचे मोठ्या प्रमाणात नुकसान होते. ब्रेड आणि ब्रेड उत्पादनांच्या साठवण दरम्यान मोठ्या प्रमाणात हस्तांतरण आणि कोलोइडल प्रक्रिया त्यांच्या गुणवत्तेच्या निर्देशकांमध्ये घट (स्टार्लींग) करतात.

वातानुकूलित हवा वापरताना, थंड होण्याची वेळ कमी होते. एअर कंडिशनर्सकडून हवा पुरवठा रीक्रिक्युलेशन योजनेनुसार होतो - अपर शीत झोनमध्ये घेतलेली गरम हवा आर्द्रता दिली जाते आणि एअर कंडिशनरमध्ये थंड केली जाते आणि नंतर थंडर परत येते. गरम ब्रेड थंडगार ब्रेडपेक्षा जास्त आर्द्रता गमावत नसल्याने, थंडगारांना पुरवलेली हवा प्रथम सर्वात थंडगार ब्रेडच्या झोनमधून वाहते किंवा दोन समानांतर प्रवाहात गरम ब्रेडसह झोनमध्ये आणि कमी तापमानाच्या ब्रेडसह झोनमध्ये दिली जाते. यामुळे थंड होण्याचे प्रमाण सुधारते आणि ब्रेड कोरडे कमी होते.

ब्रेड उत्पादनांना कूलिंगसाठी इष्टतम हवा मापदंड हे 15 डिग्री तापमान आहे आणि तापमानात आर्द्रता 18..90% आहे.

ब्रेडची ताजेपणा टिकवण्याचा सर्वात किफायतशीर मार्ग म्हणजे ब्रेडसह ट्रॉली ठेवण्यासाठी वातानुकूलित चेंबर बसवणे. इनडोअर वातानुकूलित खोली ब्रेड उत्पादनांच्या ग्राहकांच्या गुणधर्मांचे जतन करणे, संकोचन कमी करणे तसेच वितरण नेटवर्कमधील उत्पादनांच्या पावतीची सामान्य लय तयार करण्याच्या उद्देशाने आहे.

व्हॅक्यूम कूलिंग संबंधित व्हॅक्यूमसह पाण्याच्या उकळत्या बिंदूमध्ये तीव्र घट होण्यावर आधारित आहे. कूलिंगचा वेळ 10 ... 15 मिनिटांपर्यंत कमी केला जातो. खाली येण्याच्या सुरुवातीच्या काळात गरम ब्रेडचा कूलिंग दर विशेषत: उच्च असतो; लहान खोलीचे तापमान 30 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत पोहोचल्यानंतर ते कमी होते. या पद्धतीसह, संकोचन 1,5 टक्क्यांनी वाढते ...

पॅकेजिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करताना ब्रेड उत्पादनांसाठी कूलिंगचा कालावधी निश्चित करणे विशेषतः महत्वाचे आहे: चांगले ग्राहक गुणधर्म आणि सादरीकरण सुनिश्चित करताना हे शेल्फ लाइफ वाढवते.

जर उत्पादने गरम पॅक केली जातात तर पॅकेजच्या आत आर्द्रता जमा होते, ज्यामुळे कवच ओला होतो आणि ब्रेड उत्पादनाचे सादरीकरण नष्ट होते.

पूर्णपणे थंड ब्रेडचे पॅक करणे, ज्याने आधीच थंड होण्याच्या (संकोचन) दरम्यान लक्षणीय प्रमाणात आर्द्रता गमावली आहे, देखील अव्यवहार्य आहे कारण अशा भाकरीने स्टिलिंगची गती लक्षणीय वाढवते.

राई आणि राई-गव्हाच्या पिठापासून बनवलेल्या उत्पादनांसाठी 0,7 किलो वजनासाठी, पॅकेजिंग होण्यापूर्वी इष्टतम प्रदर्शनाची वेळ

90 .. मोल्डेड ब्रेडसाठी 120 मिनिट आणि चतुर्थ उत्पादनांसाठी 80 ... 100 मि; 0,3..0,5 वजनाच्या बेकरी उत्पादनांसाठी कूलिंगचा कालावधी 60..70 मिनिट आहे. लहान आकाराच्या बेकरी आणि लोणी उत्पादनांमध्ये लहान वस्तुमान (०.०0,05 ... ०.२ किलो) असल्याने, ते थंड होण्याऐवजी पटकन होते - ओव्हन सोडल्यानंतर २ ... ... minutes० मिनिटांत. म्हणूनच इष्टतम वेळी अशा उत्पादनांचे पॅकेजिंग आयोजित करणे नेहमीच शक्य नसते. या संदर्भात, पॅकेजिंगपूर्वी लहान आकाराचे आणि श्रीमंत पदार्थ थंड करण्यासाठी आणि पॉलिमर फिल्मसह लहान आकाराच्या उत्पादनांसह ट्रे कव्हर करण्यासाठी विशेष लहान चेंबर वापरणे चांगले आहे.

सध्या, वातानुकूलन आणि पुरवठा आणि एक्झॉस्ट वेंटिलेशनसह सुसज्ज कन्व्हेयर कूलर्सच्या मदतीने ब्रेड आणि ब्रेड उत्पादनांचे शीतकरण मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. या डिझाईन्समध्ये, ब्रेड हलविण्यासाठी साखळी कन्व्हेयरवर बसविलेल्या क्रॅडल्स किंवा लवचिक रॉड कन्व्हेयरच्या रूपात बॉडी ट्रान्सपोर्ट केल्या जातात.

उत्पादनांचा ताजेपणा आणि गुणवत्ता दीर्घकाळ टिकवून ठेवण्याचा एक प्रभावी मार्ग म्हणजे त्यांना गोठविणे. बेकरीमध्ये उत्पादनांच्या अतिशीत आणि साठवणुकीसाठी, रेफ्रिजरेटर सुसज्ज आहेत जेथे ट्रेमध्ये ठेवलेल्या उत्पादनांचे वितरण ट्रॉलीवर केले जाते. -18 ते -23 डिग्री सेल्सियस पर्यंत तापमानात उत्पादने गोठविली जातात आणि साठवली जातात. या तपमानावर, भाकरीची ताजेपणा पूर्णपणे संरक्षित केली जाते. बेकिंग ओव्हनमध्ये किंवा सामान्य वातावरणीय तपमानावर बेकरीमध्ये ब्रेड उत्पादनांचे विणकाम केले जाते. अतिशीत ब्रेड उत्पादने महत्त्वपूर्ण भांडवलाच्या किंमतींशी संबंधित आहेत आणि महत्त्वपूर्ण उर्जा तीव्रतेद्वारे दर्शविली जाते.

एक टिप्पणी जोडा

आपला ईमेल पत्ता प्रकाशित केला जाणार नाही. Обязательные поля помечены *

स्पॅमशी लढण्यासाठी ही साइट अकिस्मेट वापरते. आपल्या टिप्पणी डेटावर प्रक्रिया कशी करावी हे जाणून घ्या..