श्रेणी
तांत्रिक उपकरणे: बेकरी आणि पास्ता

ब्रेड क्रॅकर्स, लाठी, पेंढा आणि जिंजरब्रेडच्या उत्पादनासाठी उपकरणे

ब्रेड क्रॅकरच्या उत्पादनासाठी मशीन्स.

ब्रेड क्रॅकर्स हा एक नवीन प्रकारचा नाश्ता, जेवण तयार पदार्थ आहे. ते crumbs केले आहेत

अंजीर 3.44. ब्रेड क्रॅकर एक्सट्रूडर

अंजीर 3.44. ब्रेड क्रॅकर एक्सट्रूडर

मीठ, साखर, तेल आणि अन्नाची चव वाढविण्याबरोबरच पीठाचे युद्ध)

अंजीर मध्ये. 3.44 ब्रेड क्रॅकर्सच्या उत्पादनासाठी मोल्डिंग मशीन (एक्सट्रूडर) दर्शविते.

लहान तुकड्यांना अर्क बाहेर काढण्यासाठी लहान तुकडे करणे पूर्व-चाळलेले असते. 12 ... 13% पर्यंत ओलावल्यानंतर, crumbs कमीतकमी 4 ... 6 तास ठेवल्या जातात अन्यथा, पूर्वनिर्मित उत्पादनाद्वारे ओलावा शोषला जात नाही, हीटिंग झोनमध्ये पडतो, त्वरीत बाष्पीभवन होतो आणि एक्सट्रूडर ऑपरेशन मोडचे उल्लंघन करतो.

एक्सट्रूडरच्या स्क्रू चेंबरमध्ये, उच्च तापमान आणि दाबांच्या प्रभावाखाली, लहान तुकडे असलेल्या जेलीसारख्या बद्ध अवस्थेत क्रॉम ट्रान्झिशनमध्ये असलेल्या वैयक्तिक स्टार्च ग्रॅन्यल्स.

वेल्डेड बेड 2 च्या वरच्या प्लेटवर, एक ऑगर ड्राइव्ह मोटर 15 बसविली गेली आहे, जो जोडणीद्वारे 16 गीयरच्या हाय-स्पीड शाफ्टशी जोडली गेली आहे. त्यानंतरचे, जोड्याद्वारे बेअरिंग हाऊसिंगच्या शाफ्टशी जोडलेले आहे. नियंत्रण पॅनेल 9 आणि स्विच 8 आणि 1 देखील बेडवर स्थित आहेत. .

कास्ट बेअरिंग हाऊसिंगमध्ये रेडियल रोलिंग बीयरिंगमध्ये एक शाफ्ट फिरत आहे. तयार करण्याच्या स्क्रूपासून अक्षीय भार शोषण्यासाठी, गृहनिर्माणमध्ये, जोरदार बॉल बेअरिंग स्थापित केले जाते, त्या घरामध्ये वेल्डेड सिलेंडर 5 उच्च-सामर्थ्यासह बनविलेल्या बदली स्लीव्हसह फ्लॅंजने चिकटविले जाते. उलट बाजूने, सिलेंडर मॅट्रिक्स 17 ने बंद केले आहे. वस्तुमानाचे अक्षीय विस्थापन सुधारण्यासाठी, सिलेंडरमध्ये 14 प्लग प्रदान केले आहेत.

कार्यरत क्षेत्रातील तापमान विशेष प्लग 12 द्वारे थर्माकोपलद्वारे नियंत्रित केले जाते.

सिलेंडरच्या समोरून वस्तुमान गरम करण्यासाठी, इलेक्ट्रिक हीटर ब्लॉक 4 निश्चित केले आहे मॅट्रिक्सच्या पुढच्या टोकाला फिरणार्‍या चाकूसह एक कटिंग यंत्रणा 13 आहे, जी स्वतंत्र इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे चालविली जाते.

वेल्डेड बेडच्या आतील प्लेटवर इलेक्ट्रिक मोटर आणि तीन-चर चर आहेत. चाकू फिरण्याच्या गतीच्या बदलांची श्रेणी 150 ... 180,5 मि-1. खोके पासून बेल्ट हस्तांतरित करून चाकू फिरण्याच्या गतीचे नियमन केले जातेр = 185 मिमी प्रति खोब dр - 225 मिमी. टेंशन स्क्रूच्या फ्लायव्हील 3 फिरवून बेल्टस तणावग्रस्त असतात, ज्यासह इलेक्ट्रिक मोटर असलेल्या प्लेटची स्थिती बदलते. कच्चा माल मिळविण्यासाठी सिलेंडरच्या वर हॉपर 6 बसविला जातो.

समायोज्य वाल्व 7 द्वारे मशीनच्या हॉपरपासून द्रव्यमान सिलेंडरच्या इनलेटमध्ये प्रवेश करते, जेथे ते दाबले जाते आणि 145 डिग्री सेल्सियस तपमानावर गरम केले जाते. उष्णता, ओलावा आणि दबावाच्या प्रदर्शनाचा परिणाम म्हणून ते प्लास्टिकच्या वस्तुमानात बदलते, जे मॅट्रिक्सच्या छिद्रांमधून स्क्रूद्वारे पिळून काढले जाते. छिद्र सोडताना, द्रव अति तापलेल्या आर्द्रतेपासून तयार झालेल्या स्टीमच्या क्रियेखाली फुगतो आणि छिद्रयुक्त कुरकुरीत शिरा मिळते. पठाणला यंत्रणा आउटगोइंग नसा लाठ्यांमध्ये विभागते.

कोरडे झाल्यानंतर, प्रीफ्रम्स एक ग्लास रचना बनवतात, जेव्हा गरम वातावरणात ठेवतात (खोल-तळण्याचे) लवचिक-लवचिक अवस्थेत जाते आणि आर्द्रता, जी अर्ध-तयार उत्पादनाच्या आतल्या बाष्पामध्ये रूपांतर होते, अनेक लहान छिद्र बनवते. सूज येते, डिहायड्रेटेड ठिसूळ अवस्थेत एकाचवेळी संक्रमण असलेल्या क्रॅकर्सची फोमयुक्त रचना तयार करणे.

ब्रेड स्टिकच्या उत्पादनासाठी मशीन्स.

त्यांच्या ऑर्गेनोलिप्टिक वैशिष्ट्यांमधील ब्रेडस्टीक गोलाकार क्रॉस सेक्शनचे नाजूक, कोरडे आणि आयताकृती उत्पादने आहेत. साध्या, श्रीमंत, खारट, केरावे बियाण्यासह ते बर्‍याच प्रकारात तयार केले जातात. कॉम्पॅक्ट आणि प्लॅस्टीसीटी वाढविण्यासाठी मोल्डिंग करण्यापूर्वी मळलेले आणि आंबवलेले पीठ पीसण्यास पात्र ठरते,

ब्रेड स्टिकचे पीठ तयार करताना, रोलिंग आणि कटिंगच्या पद्धती वापरल्या जातात. तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये पुढील ऑपरेशन्स समाविष्ट असतात: रुंदीच्या ओलांडून आकाराच्या पट्ट्यामध्ये पीठ बाहेर आणणे; खसखस, मीठ, कारवे बियाणे आणि इतर उत्पादनांसह पीठ शिंपडणे; लांबी चाचणी टेप कापूनअंजीर 3.45. ब्रेड स्टिक्स मोल्डिंग आणि फिनिशिंगसाठी एक युनिट

अंजीर 3.45. ब्रेड स्टिक्स मोल्डिंग आणि फिनिशिंगसाठी एक युनिट

चाचणी हार्नेसचे एकाच वेळी मोल्डिंग; चाचणी हार्नेसची वायरिंग; दिलेल्या लांबीवर हार्नेस कापून; भट्टीमध्ये मोल्ड केलेले बिलेट्स लावणे.

ब्रेड स्टिक्सच्या वर्कपीसेस (चित्र 3.45) मोल्डिंग आणि फिनिशिंग युनिटमध्ये अनेक जोड्यांच्या रोलसह एक यंत्रणा बनलेली असते; चेन स्प्रिंग फॅन-आकाराचे कन्व्हेअर; कन्व्हेयर बेल्ट; खसखस, मीठ किंवा कॅरवे बियाण्यासह पीठांचे तुकडे शिंपडण्याची एक यंत्रणा; workpiece leveler.

तयार होणारी यंत्रणा ब्रेड स्टिक्सच्या जाडीसाठी सतत कणिक टेप तयार करण्यासाठी वापरली जाते. यामध्ये एक बेड आणि दोन साइडवॉल आहेत, ज्यामध्ये 2 रबिंगची एक जोडी, 5 आणि 8 रोलिंगच्या दोन जोड्या, कटिंग रोल 11 आणि कन्व्हेयर 6 जोडी सरकता बेअरिंग्जवर आरोहित आहेत.

घासण्याचे रोल दोन दुहेरी रोलच्या स्वरूपात तयार केले जातात ज्याचे पृष्ठभागावर रेखांशाचा भाग असतो. हे रोल अतिरिक्त पीठ प्रक्रियेसाठी वापरले जातात. पीठ चोळण्याची डिग्री एक स्क्रू डिव्हाइस 3 द्वारे नियंत्रित केली जाते.

चाचणी टेप रूंदीमध्ये कॅलिब्रेट करण्यासाठी गुळगुळीत रोलिंग रोलमध्ये प्रतिबंधात्मक फ्लॅंगेज असतात. रोल्स टेस्ट टेपला ब्रेडस्टिक रिकाम्या जाडीवर रोल करतात.

कटिंग रोल्स 11 चा वापर टेस्ट टेप लांबीच्या बाजूने आणि त्याच वेळी चाचणी दोरी तयार करण्यासाठी केला जातो. पृष्ठभागावर, पठाणला रोलमध्ये 48 प्रोफाइलिंग चर आहेत. कटिंग रोल बेअरिंग्जमध्ये बसविले जातात. स्थापित करताना, एका रोलचे प्रोफाइलिंग ग्रूव दुसर्‍याच्या खोबणीच्या तुलनेत ऑफसेट नसल्याचे सुनिश्चित करा.

पहिल्या रोलिंग रोल 5 नंतर, चाचणी टेपला दुस rol्या रोलिंग रोलमध्ये स्थानांतरित करण्यासाठी बेल्ट कन्व्हेयर 6 स्थापित केला जातो. बेल्टची रुंदी 8 मिमी असते. पट्ट्यास ताण देण्यासाठी, एक रोलर आरोहित आहे जो दोन स्क्रूसह हलविला जातो,

ट्रान्सव्हर्स दिशेने चाचणी टेप निश्चित करण्यासाठी, बाजूकडील थांबे 4, 7, 9 स्थापित केले आहेत.

चेन स्प्रिंग फॅन-आकाराच्या कन्व्हेयर 13 ही दोन अंतहीन स्लीव्ह-रोलर साखळी आहेत जी स्प्रिंग्जद्वारे एकमेकांशी जोडलेली आहेत. प्रवेशद्वारावर वाहकाची रुंदी 510 आहे आणि बाहेर पडताना - 900 मिमी. वसंत conतु वाहक कन्वेयर बेल्ट 15 च्या फ्रेमवर आरोहित आहे.

कन्व्हेयर बेल्टचा ड्राइव्ह ड्रम रबराइज्ड आहे आणि रोलिंग बेयरिंग्जवर आरोहित आहे. कन्व्हियर फ्रेमवर फिरणारा चाकू 16 स्थापित केला आहे, जो दिलेल्या लांबीसह वर्कपीसेस कापतो. चाकूच्या खाली एक राखून ठेवणारा रबर रोलर 17 असतो. फिरणारी चाकू एक फोल्डिंगद्वारे बंद केली जाते

खसखस, मीठ किंवा कारवे बियाणे सह 10 कणिक तुकडे शिंपडण्याची यंत्रणा उत्पादनाच्या उत्पादनासाठी तीन पंक्तीच्या छिद्रांसह एक वाढवलेला हॉपर आहे. हॉपर दोन पिव्होट पिनमध्ये बसविला गेला आहे ज्यामध्ये तो लॉकिंग स्क्रूसह सुरक्षित आहे. कंटेनरच्या आत एक इंपेलर आहे, जो कटिंग रोलमधून साखळी ड्राइव्हद्वारे चालविला जातो. छिद्रांच्या क्षेत्रामध्ये, दोन जंगम स्लॅट स्थापित केल्या आहेत ज्यामुळे आपल्याला जोडले जाणारे उत्पादन समायोजित करण्याची परवानगी मिळते.

कटिंग रोलर्स 11 आणि कॉन 13 च्या हार्नेस काढून टाकण्यासाठी चेन स्प्रिंग फॅन-आकाराच्या कन्व्हेयर 12 दरम्यान स्थापित केले आहे - स्टेनलेस स्टीलची एक झुकलेली शीट. पत्रकाच्या एका बाजूला कटिंग रोल्स 11 च्या प्रोफाइलिंग ग्रूव्हस फिट केल्या आहेत, आणि दुसर्‍या बाजूला मार्गदर्शक कंगवा पुरविला गेला आहे.

चेन स्प्रिंग फॅन-आकाराच्या कन्व्हेयर 13 नंतर, हस्तांतरण कन्व्हेयर 15 च्या पुढे स्टेप 14 चा एक समकक्ष स्थापित केला जातो - एक रोलर ज्यावर, तयार केलेल्या बंडलच्या वायरिंगच्या मध्यांतरानुसार, दंडगोलाकार आकाराच्या पोकळी तुकड्यांच्या तुकड्यांना देणार आहेत.

मोल्डिंग युनिट खालीलप्रमाणे कार्य करते. पीठ प्राप्त झालेल्या ट्रे 7 वर काही भागांमध्ये ठेवले जाते आणि घासलेल्या रोलच्या खाली पाठवले जाते. रोलच्या मधोमध उत्तीर्ण झाल्यावर, ते दिलेली रुंदीची अखंड टेप बनवते, जी रोलिंग रोलच्या दोन जोड्यांमधून सलग उत्तीर्ण होते. रोलर्समधील अंतर समायोजित करण्यासाठी नोडचा वापर करून टेपची जाडी समायोजित केली जाते.

दुसर्‍या रोलिंग रोल नंतर, खसखस, मीठ किंवा इतर उत्पादनांसह शिंपडलेल्या चाचणी टेप, उत्पादित उत्पादनांच्या प्रकारानुसार, पठाणला रोलर्सना दिले जाते, जे चाचणी टेप बाजूने कापते आणि एकाच वेळी पीठ तयार करते. साखळीच्या वसंत फॅन-आकाराच्या कन्व्हेयरवर कंघीद्वारे मोल्डेड टेस्ट हार्नेसची रुंदी तयार केली जाते. 16 मिमी खेळपट्टीवर आणि बराबरीच्या टप्प्यावर पाठविले, जे त्यांना कन्वेयर बेल्टच्या रूंदीवर पसरवते. येथे, फिरणारी चाकू ओव्हनमध्ये लावलेला कणिक तुकडे करते. मार्गदर्शक ट्रेवर चिकटून राहण्यापासून टेस्ट टेप टाळण्यासाठी, त्यांना पिठात हलके धुऊन काढले जाते.

जर पठाणला 11 आणि दुसर्‍या रोलिंग 8 रोलमध्ये कणिक गोळा केले किंवा ताणले गेले असेल तर त्यानुसार ड्राइव्ह व्हेरिएटरचे कंट्रोल व्हील फिरवून रोलिंग रोलची गती कमी करणे किंवा वाढविणे आवश्यक आहे.

खारट आणि गोड पेंढा उत्पादनासाठी मशीन.

या उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी, एक एकत्रित वापरला जातो जो चाचणी हार्नेस आणि त्यांचे वेल्डिंग (अंजीर 3.46) तयार करतो. मोल्डिंगनंतर, बोगद्याच्या चूळ भट्टांमध्ये बेकिंगसाठी चाचणी स्ट्रॅन्ड पाठविले जातात.

बेकिंग स्ट्रॉचा कालावधी बेकिंग चेंबरच्या तपमानावर 8 ... 9 मिनिट आहे: 235 ... 240 डिग्री सेल्सियस गोड आणि 245 ... 250 डिग्री सेल्सियस

युनिटमध्ये दोन मशीन एकत्र जोडल्या जातात: तीन-स्क्रू चाचणी प्रेस आणि कुकर.

चाचणी प्रेस (चित्र 3.46 पहा, अ) तीन-चेंबर पात्र आहे. प्रत्येक चेंबरमध्ये, डिस्चार्ज स्क्रू ठेवलेले असतात.

एक स्टील मॅट्रिक्स 2 चाचणी मंडळाच्या पुढील टॅपिंग भागाशी जोडलेला असतो ज्यामध्ये सलग आडव्या पद्धतीने व्यवस्था केली जाते. अंतर्गत छिद्रे असलेल्या विनिमेय मुखपत्रे मॅट्रिक्स होलमध्ये स्क्रू केली जातात (कॅलिब्रेशनसाठी, डफटेस्ट प्रेस एका स्वयंपाकाच्या बेल्ट 46 ने स्वयंपाक उपकरणाशी जोडलेली असते, जी प्रेस ड्राइव्हद्वारे चालविली जाते. सामान्य ऑपरेशन दरम्यान, समान जाडीचे चाचणी बंडल कन्वेयरवर एकमेकांना समांतर पंक्तीमध्ये व्यवस्थित केले जातात. चाचणीच्या वेल्डिंगच्या कालावधीत) क्षारीय द्रावण सरासरी 2 ... 28 से. ड्राइव्ह्समध्ये बसविलेल्या व्हेरिएटर्सचा वापर करून वेग नियंत्रण ठेवले जाते

स्वयंपाक उपकरणे (पहा. अंजीर 3.46, बी, सी) पॉप-अप दाबण्यासाठी स्नान 5, हीटिंग डिव्हाइससह एक फीडिंग जाळी वाहक 4, एक जाळी वाहक 6 असते.अंजीर 3.46. स्ट्रॉ कणकेचे तुकडे तयार आणि वेल्डिंगसाठी एक युनिट

अंजीर 3.46. पेंढाचे तुकडे तयार करण्यासाठी आणि वेल्डिंगसाठी युनिट:

एक - चाचणी प्रेस; बी - एक स्वयंपाक यंत्र; सी - एकत्रीत मशीनच्या परस्परसंवादाची योजना

ओव्हनमध्ये स्केल्डेड चाचणी हार्नेसचे हस्तांतरण करण्यासाठी हार्नेस आणि जाळीचे कन्वेयर 8. कन्व्हेयर बेडच्या आत स्थापित केलेल्या सामान्य ड्राइव्हद्वारे चालविले जातात.

बाथटब 4 मिमी जाड स्टेनलेस स्टील शीटने बनलेला आहे. हीटिंग डिव्हाइस हे एक ट्यूबलर रेडिएटर आहे ज्यात आंघोळीच्या समोर थोडा उतार आहे.

व्हेरिएटर 3.46 चा वापर करून फीड जाळी कन्व्हेयरची वेग (आकृती. 12, ब पहा) 0,005 ... 0,031 मी / से श्रेणीच्या आत समायोजित केली जाऊ शकते.

क्लॅम्पिंग जाळीचा कन्व्हेयर स्वतंत्र बेडवर बसविला आहे. जाळीच्या वाहकाची लिफ्ट पातळी हँडल 7 सह समायोजित केली जाऊ शकते.

चाचणी प्रेसच्या यंत्रणेची हालचाल प्रेसच्या पलंगामध्ये असलेल्या इलेक्ट्रिक मोटर 13 आणि इलेक्ट्रिक मोटर 11 वरून स्वयंपाकाच्या उपकरणाच्या वाहकांद्वारे केली जाते.

ट्रान्सफर कन्व्हेयरच्या शेवटी पेंढाच्या पेंढाच्या उत्पादनासाठी, एक शिडकाव 9 पुरविला जातो, डायजेस्टरच्या ड्राईव्हपासून चेन गीयर 10 द्वारे चालविला जातो आणि समायोजन डिव्हाइससह सुसज्ज केला जातो.

पीठ चाचणी कक्षात एकसारख्या भागामध्ये ओतला जातो जेणेकरून जेव्हा युनिट सुरू होईल तेव्हा सर्व तीन चेंबर वरच्या भागावर भरल्या जातील आणि पुढील काम करताना चेंबर्सच्या अर्ध्या क्षमतेपेक्षा कमी नसावेत.

आकृती (चित्र 3.46, सी पहा) युनिट बनविणार्‍या मशीनची संवाद दर्शवते. चाचणीच्या स्ट्रेंडच्या रूपात मॅट्रिक्स 2 च्या कॅलिब्रेशन होलद्वारे स्क्रूद्वारे बाहेर काढलेले पीठ कन्व्हेयर 3 मध्ये प्रवेश करते, जे त्यांना वेल्डिंग मशीनच्या जाळी वाहक 4 मध्ये स्थानांतरित करते. 95 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केल्या गेलेल्या क्षारीय द्रावणामधून गेल्यानंतर, स्केल्डेड चाचणी पंक्ती अनलोडिंग कन्व्हेयर 8 मध्ये प्रवेश करते, जे त्यांना वाहक ओव्हनच्या खाली फिरत्या पट्ट्याकडे वळवते.

जिंजरब्रेड मशीन.

जिंजरब्रेड मोल्डिंग मशीन (चित्र. 3.47) मध्ये एक बेड,, एक लोडिंग फनेल २ असते, ज्याच्या आत एक काउरगेट रोल्सची जोडी असते, जो नियमितपणे एकमेकांकडे फिरत असतो, कणिकपासून रोल साफ करण्यासाठी कणिक तयार करते. मॅट्रिक्स अंतर्गत, कणकेचे तुकडे कापण्याची एक यंत्रणा आहे, ज्यामध्ये दोन स्लाइडर्स असतात 7 मार्गदर्शकांच्या रॉडच्या बाजूने फिरत असतात. 2 बोटांनी 3 रोलर स्लाइडर्सला जोडलेला असतो, ज्या दरम्यान एक पातळ स्टीलची वायर-तार ताणलेली असते. मॅट्रिक्सच्या छिद्रांपेक्षा बोटांची संख्या अधिक असते . पठाणला यंत्रणेची हालचाल परस्पर चालते: पीठ कापताना बोटांनी मॅट्रिक्सच्या विरूद्ध स्ट्रिंग दाबा आणि जेव्हा ते परत येतात तेव्हा ते खाली 5 मिमी खाली येतात. कट आटाचे तुकडे शीट 4 वर ओळींमध्ये पडतात, अधूनमधून साखळी कन्व्हेयरने हलवले जातात.

मशीन सुरू करण्यापूर्वी, पठाणला यंत्रणेचे ऑपरेशन तपासले जाते: हे आवश्यक आहे की मॅट्रिक्सच्या तयार होणार्‍या छिद्रांपैकी 7 ची पसंत कटिंग यंत्रणेच्या बाजूला असेल, स्ट्रिंग किंचित मॅट्रिक्सला स्पर्श करेल आणि बोटांनी मुक्तपणे मॅट्रिक्सच्या फॉर्मिंग छिद्रांमधे पास होईल. हे करण्यासाठी, पठाणला यंत्रणा चालविणारे थ्रस्ट्स दुमडलेले आहेत, मॅन्युअल ड्राईव्हचे हँडल लावले गेले आहे, मशीन ड्राईव्ह स्वहस्ते फिरवले गेले आहे, पठाणला यंत्रणेच्या कार्याचे परीक्षण केले जाते आणि आवश्यक असल्यास या किंवा त्या उणीवा दूर केल्या जातात. पठाणला यंत्रणा समायोजित केल्यानंतर, हँडल काढून टाकले जाते, थ्रॉसच्या जागी ठेवले जाते, मशीन निष्क्रिय करा आणि नंतर फनेलला कणिकसह लोड करा.

हे यंत्र इलेक्ट्रिक मोटरपासून गीयर ट्रान्समिशनद्वारे जोडलेल्या प्रेशर रोलमध्ये व चेन ट्रान्समिशन आणि क्रँक गिअर सिस्टमद्वारे चालविले जाते आणि कन्व्हेयरला, जे यामधून, लीव्हर्सद्वारे पठाणला यंत्रणा जोडलेले असते.

बेकिंग नंतर, काही प्रकारचे जिंजरब्रेड बाह्य समाप्तला उघडकीस आणते - ग्लेझिंग, म्हणजे. पृष्ठभागावर साखर पातळ थर लावा. छोट्या उद्योगांमध्ये, ग्लेझिंग जिंजरब्रेडसाठी नियतकालिक क्रियांची बॅचिंग किंवा पॅनिंग मशीन वापरली जातात. मशीनीकृत उपक्रमांवरअंजीर 3.47. जिंजरब्रेड मशीन

अंजीर 3.47. जिंजरब्रेड मशीन: अ - सामान्य दृश्य; बी - मोल्डिंग युनिट; सी - वर्कपीस कटिंग यंत्रणा

निरंतर उत्पादन ड्रम जिंजरब्रेडच्या सतत उत्पादनासाठी वापरली जातात.

सतत परिसंचरण ड्रम (चित्र. 3.48..1) एक धातूचा सिलेंडर १ आहे, जो पलंगावर आडवे चार रोलर्स 8 वर आडवे फिरत असतो. A. एक टेप आवर्त the० मिमीच्या पिचसह सिलेंडरच्या आत वेल्डेड केले जाते. ड्रमला गरम पाण्याची सोय पुरवण्यासाठी, एक कॉईलसह एक टाकी 7 आणि एक निचरा पाईप प्रदान केला जातो.

ड्रम इलेक्ट्रिक मोटर 6 वरून वर्म गीयर 9 आणि ड्रमच्या शरीरावर झाकलेले बेल्ट ड्राइव्हद्वारे चालविले जाते.अंजीर 3.48. ड्रम काढा

अंजीर 3.48. ड्रम काढा

हलविणारी जाळी कॅसेटसाठी ड्रमच्या खाली एक साखळी कन्व्हेयर 5 बसविली जाते, जे लाकडी चौकटी 1000x600x60 मिमी आकाराचे आहेत, एका बाजूला मेटल ग्रीडसह 2 × 2 सेंटीमीटर आकाराचे आहेत.

जिन्जरब्रेड्स कन्वेयर बेल्टद्वारे ट्रे 2 मार्गे पोहचविली जातात आणि सतत फिरत्या ड्रममध्ये लोड केली जातात, गरम पाकात टाकली जातात आणि अंतर्गत बेल्ट आवर्त वापरुन डिस्चार्ज होलमध्ये आणल्या जातात, कॅसेटवर लोड केल्या जातात, जिथे त्यांना स्वतः बोगद्याच्या ड्रायरमध्ये सुकविण्यासाठी एका ओळीत ठेवले जाते.

परिसंचरण ड्रम वाहक एका बोगद्याच्या ड्रायरच्या क्षैतिज कन्व्हेयरसह एकत्र केले जाते, जे इन्सुलेटेड गार्डसह धातूचे कक्ष आहे, वाहकाच्या वर आणि खाली स्थित ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटरद्वारे गरम केले जाते. चेंबरच्या कमाल मर्यादेमध्ये जास्त ओलावा काढून टाकण्यासाठी, फॅक्टरीच्या वायुवीजनावर पाईप टाकून नोजल जोडल्या जातात. चेंबरच्या आत तापमान 60 डिग्री सेल्सियस तापमानात राखले जाते. जिंजरब्रेड 75 कोरडे होण्याचा कालावधी ... 10 मिनिटे

एक टिप्पणी जोडा

आपला ईमेल पत्ता प्रकाशित केला जाणार नाही. Обязательные поля помечены *

स्पॅमशी लढण्यासाठी ही साइट अकिस्मेट वापरते. आपल्या टिप्पणी डेटावर प्रक्रिया कशी करावी हे जाणून घ्या..