श्रेणी
तांत्रिक उपकरणे: बेकरी आणि पास्ता

फटाका उत्पादनासाठी उपकरणे.

लोणी आणि साध्या क्रॅकर्सच्या उत्पादनाच्या यांत्रिकीकरणासाठी, फटाके मोल्डिंग आणि कटिंगसाठी विशेष मशीन्स वापरली जातात.

अंजीर 3.40. क्रॅकरच्या कणिक तुकड्यांच्या स्ट्रॅन्डसाठी मशीनअंजीर 3.40. क्रॅकरच्या कणिक तुकड्यांच्या स्ट्रॅन्डसाठी मशीन

इतर उत्पादन ऑपरेशन्सच्या यांत्रिकीकरणासाठी, ब्रेड उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी वापरली जाणारी उपकरणे वापरली जातात, म्हणजेः फटाकेच्या अंतिम प्रूफिंगसाठी आणि बेकिंगनंतर त्यांचे स्टिलिंग - कन्व्हेयर कॅबिनेट्स; बेकिंग फटाके आणि कोरडे फटाके यासाठी - कन्व्हेअर क्रॅडल-हर्थ किंवा बोगद्याच्या हर्थ फर्नेसेस.

मोल्डिंग मशीन. फटाकाच्या पीठाचे तुकडे तयार करण्यासाठी प्लेट लावण्याकरिता (चित्र. Bed.3.40०) एक बेड a, एक प्राप्त करणारे फनेल २, पंपिंग कणकेसाठी दोन नालीदार रोलर,, प्रोफाइलमध्ये तयार केलेल्या क्रॅकर्सच्या आकाराशी संबंधित छिद्रांसह एक मॅट्रिक्स, आणि त्यावर बसविलेले कन्वेयर बेल्ट consists असतात. पत्रके.

स्पीड व्हेरिएटर आणि चेन ट्रांसमिशनद्वारे इलेक्ट्रिक मोटरमधून हालचाली खोबरे रोलरच्या शाफ्टमध्ये प्रसारित केली जाते. दुसर्‍या रोलची हालचाल उलट बाजूच्या स्पर गीअर्सच्या जोडीद्वारे प्रसारित केली जाते.

मशीनमध्ये तीन प्रकारचे मॅट्रिक वापरले जाऊ शकतात: तीन छिद्रांसह - रोड, कीव, क्रीम आणि व्हॅनिला क्रॅकर्ससाठी फटाके तयार करताना; कॉफी आणि पायनियर क्रॅकरसाठी आणि नऊ छिद्रांसह - चार छिद्रांसह. छिद्रांची रुंदी स्क्रू 4 वापरुन डॅम्परसह समायोजित केली जाऊ शकते.

कणिक प्राप्त फनेलमध्ये प्रवेश करते, कोरुगेटेड रोलद्वारे चेंबरमध्ये दिले जाते आणि मॅट्रिक्सद्वारे वाहक पट्ट्यावरील चादरीवर दाबले जाते. पत्रक भरत असताना, कणिकांचे तुकडे मेटल स्क्रॅपरने स्वहस्ते कापले जातात आणि प्रूफिंगमध्ये हस्तांतरित केले जातात.

कापांच्या त्यानंतरच्या लेआउटसह क्रॅकर्सचे पीठ तयार करण्यासाठी आणि त्यांचे पंक्तीमध्ये स्टॅक करणे (चित्र. 3.41१) बनवण्याचे यंत्र वस्तुमानाचा अधिक सखोल अभ्यास प्रदान करतेअंजीर 3.41. क्रॅकर्सच्या कणिकांचे तुकडे तयार करण्याचे यंत्र

अंजीर 3.41. क्रॅकर्सच्या कणिकांचे तुकडे तयार करण्याचे यंत्र

निळा उत्पादन, जे उच्च प्रतीचे निर्देशक असलेल्या क्रॅकर्सच्या एकसमान आणि पातळ-भिंतींच्या पोर्सॉटीस योगदान देते.

मशीनमध्ये पलंग 1, एक प्राप्त करणारे फनेल 2, दोन खोबरे रोल 3, एक मॅट्रिक्स 4 विनिमेय प्रविष्टे, एक कटर 5, एक एप्रन 6, रोलिंग लोबसाठी ड्रम 7 आणि वाहक बेल्ट 8 असतात.

व्ही-बेल्ट ड्राइव्ह, गिअरबॉक्स, व्ही-बेल्ट स्पीड व्हेरिएटर आणि चेन ड्राईव्हद्वारे इलेक्ट्रिक मोटरमधून चळवळ कन्वेयर इंटरमीडिएट शाफ्टमध्ये, नंतर कटरपर्यंत आणि त्यामधून रोल ड्रमपर्यंत प्रसारित केली जाते. पन्हळी रोलची ड्राइव्ह दंडगोलाकार गिअर्सद्वारे चालविली जाते.

मॅट्रिक्स स्क्रूसह शटरसह सुसज्ज आहे, ज्यामुळे आपण छिद्रांचे क्रॉस सेक्शन बदलू शकता आणि त्याद्वारे कापांचे वस्तुमान समायोजित करू शकता.

कटर 5 मध्ये रोलरवर बसविलेल्या दोन डिस्क्स असतात, ज्या दरम्यान दोन स्टीलच्या तार एकमेकांच्या विरूद्ध पसरलेल्या असतात. कटर प्रति मिनिट 86 क्रांती करते. लोब्यूल्सचा वस्तुमान 12 ... 30 ग्रॅम आहे.

शिवण कापण्यासाठी एप्रॉन आणि ड्रम विनाइल प्लास्टिकने लेप केलेले असतात, जे शिवणकाम करताना पृष्ठभागावर कणिकची चिकटपणा दूर करते.

बेल्ट कन्व्हेयर 8 मध्ये ड्राइव्ह आणि टेन्शन ड्रम आहेत. कन्व्हेयरची हालचाल कटरच्या ऑपरेशनशी सुसंगत आहे.

नालीदार रोल 2 द्वारे प्राप्त फनेल 3 मधील पीठ कम्प्रेशन चेंबरमध्ये दिले जाते, मॅट्रिक्सच्या छिद्रांमधून बाहेर दाबले जाते, द्रुतगतीने कटरच्या तारा फिरवल्या जातात आणि ड्रम आणि ronप्रॉनच्या दरम्यान असलेल्या स्लॉटमध्ये फेकले जाते, जेथे कन्व्हेरने वाहून नेलेल्या चादरीवर अगदी ओळीत उभे होते. प्लेटचा आकार देण्यासाठी पत्रकावरील लोबांच्या पंक्ती व्यक्तिचलितरित्या सुव्यवस्थित केल्या जातात.

फटाके कापण्यासाठी यंत्र. क्रॅकर्सच्या निर्मितीमध्ये क्रॅकर मशीनचे अनेक प्रकार वापरले जातात (ब्रेड स्लिसिंग मशीन), जे हालचालीचे स्वरूप, चाकूंचे प्रकार आणि संख्या, अर्ध-तयार उत्पादनांना खाद्य देण्याची पद्धत आणि कार्यरत चक्रची रचना यांच्यात भिन्न आहे. कट पृष्ठभागाची गुणवत्ता, क्रॉम्ब्स आणि विकृत कापांच्या स्वरूपात कच waste्याचे प्रमाण कटिंग मशीनच्या डिझाइनची योग्य निवड आणि त्याच्या कार्यरत संस्थांच्या स्थितीवर अवलंबून असते. कटिंग बॉडीच्या हालचालीच्या स्वरूपाद्वारे, ब्रेड-कटिंग मशीनच्या सर्व डिझाईन्सचे खालीलप्रमाणे वर्गीकरण केले जाऊ शकते: फिरणारे (ग्रह) असलेली मशीन, चाकूंची भाषांतर आणि परस्पर चालना. या प्रत्येक गटात विशिष्ट प्रकारचे चाकू वापरण्याचे वैशिष्ट्य आहे: गोलाकार आणि सिकल-आकाराचे, लॅमेलर, टेप.

चाकूंच्या फिरत्या हालचालींसह ब्रेड-कटिंग मशीनमध्ये (गोलाकार आणि सिकल-आकार), एक वडी किंवा क्रॅकर कापून क्रमशः चालते - एका वेळी एक तुकडा. ही मशीन्स कमी-क्षमता उत्पादन लाइनमध्ये व्यापक आहेत.

चाकूंच्या भाषांतरित हालचालींसह ब्रेड स्लाइसिंग मशीनमध्ये, एक किंवा अधिक बँड चाकू वापरल्या जातात.

चाकूंच्या परस्पर चालनासह ब्रेड-कटिंग मशीनमध्ये चाकूची प्रक्रिया एकाचवेळी चालविली जाते, जे या मशीनची उच्च उत्पादनक्षमता सुनिश्चित करते. या कटिंग मशीन बर्‍याच बेकरीमध्ये वापरल्या जातात. मशीनच्या विचारात घेतलेल्या गटाचे कार्यकारी शरीर एक किंवा अधिक आयताकृती फ्रेमच्या स्वरूपात तयार केले जाते ज्यावर लॅमेलर चाकू असतात. म्हणूनच, मशीनच्या या गटाला फ्रेम प्रकार मशीन म्हणतात.

अंजीर मध्ये. 3.42२ मध्ये मलई, कीव, पायनियर, व्हॅनिला, रस्ता आणि मुलांच्या क्रॅकर्सच्या उत्पादनासाठी गहू फटावलेल्या कापांमध्ये कापण्यासाठी तयार केलेल्या फ्रेम-प्रकारची ब्रेड-कटिंग मशीनचे किनेटिक आकृती दर्शविली आहे. मशीनमध्ये इलेक्ट्रिक मोटर 1, फीड 6, डिस्चार्ज 5 आणि प्रेशर 2 बेल्ट कन्व्हेअर्स, चाकूच्या फ्रेम्स 4 सह ड्राइव्ह 3 असते.

ड्राईव्ह बॉक्स मशीनच्या प्लेटवर चढविला गेला आहे आणि त्यात कास्ट हाऊसिंग, एक क्रॅन्कशाफ्ट आणि दोन प्लंगर आहेत.

कन्व्हेयर बेल्ट्स मशीनच्या बाजूला लावलेले आहेत. त्यामध्ये ड्राइव्ह आणि टेन्शन ड्रम आणि डिफ्लेक्टिव्ह रोलर्स असतात. तणाव रील्स, संयुक्तपणे डिफ्लेक्टिंग रोलर्ससह स्वयं-केंद्रित करणे, बेल्ट हलवितांना मध्यभागी ठेवा. वरच्या क्लॅम्पिंग कन्व्हेयरला दोन उभ्या स्क्रूवर चढविले जाते, त्या बाजूने ते उभ्या विमानात हलविले जाऊ शकते. कन्व्हेयरची उभ्या हालचाली हेलिकल गीयरच्या सहाय्याने हँडव्हीलचा वापर करून हाताने चालविली जाते.आकृती 3.42. फ्रेम-प्रकार ब्रेड स्लीसरचे किनेटिक आकृती

आकृती 3.42. फ्रेम-प्रकार ब्रेड स्लीसरचे किनेटिक आकृती.

चाकूची फ्रेम एक वेल्डेड आयताकृती रचना आहे ज्यामध्ये वरच्या आणि खालच्या पातळी आणि दोन रॅक असतात. एका विशिष्ट चरणासह स्लॅटमध्ये, चर तयार केले जातात ज्यात चाकू स्थापित केला जातो. चाकूंचा ताण वरच्या पट्टीच्या छिद्रांमध्ये थ्रेडेड निलंबन आणि स्प्रिंग-लोड नट्ससह संवाद साधून केला जातो.

चाकूच्या फ्रेम्स कॅसेटमध्ये निश्चित केल्या जातात, जी आयताकृती रचना आहे ज्यामध्ये लोअर आणि अपर ट्रॉव्हर्स असतात, दोन संबंधांनी एकमेकांना जोडलेले असतात. खालच्या भागात, कॅसेट ड्राइव्ह बॉक्सच्या प्लंजरला जोडलेली आहे आणि वरच्या भागात हे दोन मार्गदर्शकांवर निश्चित केले आहे, त्यासह ते ऑपरेशन दरम्यान फिरते.

मशीनमध्ये दोन कॅसेट आणि अनुक्रमे दोन चाकूच्या फ्रेम बसवल्या जातात. प्रत्येक फ्रेममध्ये, ब्लेड चाकू अशा प्रकारे ठेवल्या जातात की एका फ्रेमचे चाकू दुसर्‍याच्या चाकू दरम्यान असतात.

मशीनच्या चाकूच्या फ्रेम्स आणि कन्व्हेयर बेल्ट्स इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे व्ही-बेल्ट ड्राइव्ह व ड्राईव्ह बॉक्स, एक कृमी गियर, चेन आणि गियर ट्रांसमिशनद्वारे चालविले जातात.

पठाणला झोनमध्ये फटाके फिक्स करण्यासाठी, वरच्या आणि खालच्या कंघी स्थापित केल्या आहेत. वरचा कंगवा कठोरपणे वरच्या, क्लॅम्पिंग, कन्व्हेयरला चिकटलेला असतो आणि त्यासह उंचीची स्थिती बदलू शकते.

मशीन कार्यरत असताना, क्रॅकर्स फीड कन्व्हेयरवर स्टॅक केलेले असतात आणि अनुलंब विमानात परस्पर चाल चालविणार्‍या चाकूंना दिले जातात. चिरलेला काप डिस्चार्ज कन्व्हेयरद्वारे कटिंग झोनमधून काढला जातो. चाकूंना फटाके खायला आवश्यक शक्ती वरच्या, दाबून, वाहकांद्वारे प्रदान केली जाते, जे त्यांना फीड कन्व्हेअरच्या शाखांमध्ये दाबतात.

फ्रेम-प्रकारची मशीन्स ऑपरेट करताना ब्लेड चाकूंचे तणाव काळजीपूर्वक निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. तणाव कमकुवत झाल्याने वेव्ही किंवा तिरकस कट होऊ शकतो, मार्गदर्शकांमधील घर्षणातील तोटा वाढतो. अत्यधिक तणावामुळे फ्रेम्सच्या क्रॉस मेंबर्सचे महत्त्वपूर्ण विकृती उद्भवते आणि काही प्रकरणांमध्ये चाकू फोडतात.

0,4 ... 0,5 मिमी जाडी असलेल्या चाकू वापरताना उच्च कट गुणवत्ता प्राप्त केली जाते. तथापि, यामुळे त्यांची स्थिरता कमी होते, हे वेव्ही कटच्या देखाव्याचे कारण आहे. या प्रकरणात ताणतणाव वाढविणे अस्वीकार्य आहे, कारण फ्रेम्सच्या क्रॉस मेंबर्सवर स्थिर भार महत्त्वपूर्ण मूल्यांमध्ये पोहोचला आहे. विलक्षण तणाव, जो बोगदा धार वाढवते स्थिरता प्रदान करते, पातळ चाकू स्थापित करताना चांगले परिणाम देते.

जेव्हा चाकू बोथट होतात, पठाणची शक्ती वाढते, कटची गुणवत्ता वाढते, आणि चिप्स आणि विकृत कापांची संख्या वाढते. चाकूची टिकाऊपणा सामग्रीच्या फिजिओकेमिकल गुणधर्म, ब्लेड तयार करण्याची गुणवत्ता आणि त्यांची भूमिती, अटी आणि पठाणला जाणा या अटींवर अवलंबून असते. चाकूंच्या उत्पादनासाठी स्टीलचे ग्रेड यू 8-यू 10, 65 जी, 85 एचएफची शिफारस केली जाते.

फ्रेम-प्रकारची ब्रेड-कटिंग मशीनची उत्पादकता पीके सूत्रानुसार निर्धारित केली जाऊ शकते:22f

जेथे के एक गुणांक आहे जो आहार देणार्‍या यंत्रणेत क्रॅकर्स किंवा पावची घसरण विचारात घेतो (के = 0,9 ... 0,95); v फीड कन्व्हेयरची गती आहे; मी एक क्रॅकर प्लेट किंवा वडीचा मास आहे; एल प्लेट किंवा वडीची रुंदी आहे.

फटाके कोरडे करण्यासाठी उपकरणे. कोरड्या रस्क्ससाठी क्रॅकर्सचा वापर कन्व्हेर ब्लाइंड किंवा बोगद्यासह ओव्हनचा वापर केला जातो, सामान्यतः बेकिंग उद्योगात ब्रेड उत्पादनांना बेकिंगसाठी वापरला जातो. ओव्हन काढून टाकण्यासाठी बेव्हिंग चेंबरच्या ओव्हनमध्ये आणि वायुवीजन मध्ये त्यांच्यावर ठेवलेल्या तुकड्यांच्या चादरींच्या मशीनीकृत लोडिंगसाठी डिव्हाइसेससह सुसज्ज क्रॅकर्सच्या उत्पादनासाठी या ओव्हन उत्पादनांच्या ओळींमध्ये समाविष्ट आहेत.

बेकिंग उद्योगात ब्रेड क्रंब्स सुकविण्यासाठी, बोगद्याची विशेष कोरडे युनिट (ड्रायर) किंवा डेड-एंड प्रकार वापरली गेली आहेत.

अंजीर मध्ये. 3.43 मध्ये दोन-चेंबरचा डेड-एंड ड्रायर दर्शविला जातो, जो राय नावाचे धान्य आणि गहू ब्रेड, पाव आणि इतर ब्रेड उत्पादनांमधून फटाके सुकविण्यासाठी वापरला जातो.

ड्रायरमध्ये इन्सुलेशनसह धातूची कुंपण 1 पॅनेल प्रकार, दोन अक्षीय इलेक्ट्रिक पंखे 2 हीटर्स 3 आणि दहा ड्राईव्हिंग चेंबर्सच्या उंचीसह गरम हवेच्या एकसारखे वितरणासाठी 4 डेंपर XNUMX असतात. थर्मल रेजिझम समायोजित केल्यानंतर, शटर घट्टपणे निश्चित केले जातात.अंजीर 3.43 डेड एंड डबल चेंबर ड्रायर

अंजीर 3.43 डेड एंड डबल चेंबर ड्रायर

ड्रायरमध्ये सुकाणू उत्पादनांसाठी ट्रॉली 6 असलेले दोन कक्ष आहेत ज्यात रीक्रिक्युलेशनसह दोन एअर-सर्कुलेशन सिस्टमद्वारे गरम केले जाते. हवा चाहत्यांद्वारे उष्माद्वारे पंप केली जाते, गरम होते, मध्यम चॅनेल 5 मध्ये प्रवेश करते, समानपणे डँपरद्वारे वितरित केले जाते आणि स्थापित उत्पादन ट्रॉलीच्या शेल्फमध्ये जाते. ड्रायरच्या फाउंडेशनमध्ये एक्झॉस्ट हवा एक्झॉस्ट डक्टमधून प्रवेश करते आणि त्यातील काही भाग डेंपरसह सुसज्ज रीक्रिक्युलेशन वाहिन्यांद्वारे चाहत्यांद्वारे हीटरद्वारे ड्रायरच्या चेंबरमध्ये पंप केला जातो.

प्रत्येक चेंबरमध्ये 6 पैकी 25 शेल्फमध्ये दोन ट्रॉली असतात. शेल्फवर जाळीच्या ट्रे ठेवल्या जातात. चार ट्रॉलीवर ड्रायरमध्ये 200 x 900 मिमी परिमाण असलेल्या एकूण 450 बेकिंग शीटस ठेवल्या आहेत.

उत्पादनांसह ट्रॉली स्थापित केल्यानंतर चेंबरचे दरवाजे कडक बंद केले जातात, स्टीम आणि हवाई पुरवठा चालू केला आहे. वाळवण्याच्या शेवटी, अनुक्रमे स्टीम बंद केले जाते, त्यानंतर हवा होते आणि त्यानंतर वाळलेल्या उत्पादनांसह ट्रॉली बाहेर आणल्या जातात.

एक टिप्पणी जोडा

आपला ईमेल पत्ता प्रकाशित केला जाणार नाही. Обязательные поля помечены *

स्पॅमशी लढण्यासाठी ही साइट अकिस्मेट वापरते. आपल्या टिप्पणी डेटावर प्रक्रिया कशी करावी हे जाणून घ्या..