विशेष प्रकारच्या ब्रेड उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी उपकरणे.

ब्रेड उत्पादनांच्या विशेष प्रकारांमध्ये कोकरू आणि फटाके, जिंजरब्रेड कुकीज, ब्रेड स्टिक्स, पेंढा इत्यादींचा समावेश आहे. नियमांनुसार या उत्पादनांच्या उत्पादनाची जटिलता 3 ... 5 पट जास्त आहे ब्रेडच्या वस्तुमान वाणांच्या उत्पादनाच्या तुलनेत. हे उत्पादनांच्या अधिक जटिल तांत्रिक योजनेमुळे आणि यांत्रिकीकरणाच्या अपुरी पातळीमुळे होते. विशेष ग्रेडच्या उत्पादनासाठी उत्पादनांच्या रेषांच्या रचना आणि लेआउटमधील मुख्य फरक म्हणजे मोल्डिंग उपकरणांची निवड करणे, तसेच विशेष तांत्रिक ऑपरेशन्स करण्यासाठी मशीन आणि उपकरणे (पीठ पीठ, स्कॅल्डिंग - मेंढीचे कातडे उत्पादनांचे रिक्त जागा, वृद्धत्व आणि फटाके कापणे इ.).

उत्पादन उपकरणे

पीठ तयार करण्यासाठी आणि घासण्यासाठी मशिन. कोकराच्या पिठाची सतत तयारी आणि पीसण्यासाठी युनिटमध्ये मशीनचे दोन गट असतात: पीठ तयार करण्यासाठी आणि कणीक तयार करण्यासाठी आणि मळणीसाठी. पहिल्या गटात पीठ 3.36 साठी मीटरिंग युनिट असलेली सतत कुंडी मशीन 2 आणि स्वयंचलित मीटरने मोजण्याचे स्टेशन 1, पीठ आंबण्यासाठी पाच-विभाग हॉपर आणि पीठ 6 साठी स्क्रू डोजिंग युनिट; दुसर्‍या गटामध्ये - पीठ, पाणी आणि सोल्यूशन्ससाठी सारख्या डिस्पेंसरसह एक कणिक मिक्सिंग मशीन 5 आणि दबाव असलेल्या पीठाची प्लास्टिकची क्षमता वाढविण्यासाठी काम करणारी स्क्रू 7,

स्क्रू प्रेसचा अपवाद वगळता, सर्व मशीन्स, युनिटची यंत्रणा आणि उपकरण सामान्य धातूच्या प्लॅटफॉर्मवर स्थित आहेत.

पीठ तयार करण्यासाठी सर्व यंत्रणा आणि मशीन्स सामान्य नियंत्रण पॅनेलमधून 3 टिपिकल सीईपी कमांड डिव्हाइसेससह चालतात. हेलिक्सच्या बाजूने कणीक मशीन 2 च्या शाफ्टवर आठ मांडी ब्लेड आहेत, ज्याचे रोटेशन कोन

आकृती 3.36. सतत तयार करण्यासाठी आणि पीठ पीसण्यासाठी युनिट.

लांब नट सह बदलले जाऊ शकते. इलेक्ट्रिक मोटरवरील शाफ्ट अळी गीयर आणि स्पर गिअर्सच्या जोडीद्वारे चालविला जातो.

कणीक मळलेल्या पिठाच्या पुरवठ्याचे नियमन करण्यासाठी, स्क्रू बॅचर 1 कणकेच्या ड्राईव्हमध्ये स्पीड व्हेरिएटर प्रदान केला जातो, आपल्याला आत स्क्रूची गती बदलण्याची परवानगी देतो 60 मि^-1. याव्यतिरिक्त, कणकेचा पुरवठा डिस्पेंसरच्या आउटलेटवर बसविलेल्या थ्रॉटलद्वारे नियमित केला जाऊ शकतो.

स्टेपलेस व्ही-बेल्ट व्हेरिएटर, एक अळी गीअर आणि स्पर गिअर्सच्या जोडीद्वारे मीटरिंग ऑगर इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे चालविले जाते.

हॉपर किण्वन हॉपरचे पाच विभाग असतात आणि आधार स्तंभभोवती फिरतात, ज्यावर हॉपरच्या खालच्या खाली स्थित एक निश्चित तळ कठोरपणे निश्चित केला जातो. नंतरचे निश्चित तळाशी असलेल्या छिद्राच्या आकाराशी संबंधित गोलाकार कटआउट्स असतात, ज्याला आउटलेट पाईप वेल्डेड केले जाते. या नोजलला एक स्क्रू ऑगर दवाखाने जोडलेले आहे.

वी-बेल्ट ड्राइव्ह आणि अळी गीयरद्वारे हॉपर इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे चालविला जातो. साखळी आणि बेव्हल गीअर्स हालचाली शाफ्टमध्ये प्रसारित करतात, ज्याच्या शेवटी एक तारा जोडला जातो, जो हॉपरच्या गोलाकार फ्लॅन्जला जोडलेल्या साखळीशी जोडलेला असतो.

कणीक मळण्यासाठी आणि घासण्यासाठी मुख्य यंत्रणा आणि मशीन्स म्हणजे एक कणिक मिक्सिंग मशीन 4, एक स्क्रू प्रेस आणि रबिंग मशीन.

भिजलेल्या मेंढीच्या कणीकाच्या उत्कृष्ट मळणीसाठी, कणीक मशिन 4 च्या कुंडच्या आतील पृष्ठभागावर दोन निश्चित बोटांनी प्रदान केली गेली आणि दोन टोकांमध्ये दोन काढण्यायोग्य विभाजनांनी घट्ट विभागले गेले. एक्झॉस्ट पाईपमध्ये गेटचा शोध लागला आहे.

स्क्रू प्रेसमध्ये एक कास्ट स्टील आवरण असते ज्यामध्ये 200 मिमी व्यासाचा एक स्क्रू चल पिचसह फिरतो, ज्याला पीठ कम्प्रेशन चेंबरमध्ये भाग पाडते. कॉम्प्रेशन चेंबरचा आउटपुट विभाग 220 x 50 मिमी आहे. आयताकृती नोजल प्रेस फ्लेंजशी जोडलेली आहे - एक मॅट्रिक्स जो टेपच्या स्वरूपात पीठ तयार करतो.

स्टेपलेस व्ही-बेल्ट स्पीड व्हेरिएटर, एक अळी गियर, स्पर गीअर्सची जोडी आणि चेन ट्रांसमिशनद्वारे प्रेस ऑगर इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे चालविला जातो. वेग बदलणारा स्क्रू गती .3.१२ मिनिटात समायोजित करणे शक्य करते^-1

कोकराच्या पिठाची तयारी करताना, एक रबिंग मशीन वापरली जाते (चित्र. 3.37), ज्यात एक कास्ट-लोह बेड बी, कन्व्हेयर बेल्ट,, दोन रोलिंग रोल असतात: टॉप रिबड 5 आणि लोअर गुळगुळीत २ रोलल्समधील अंतर हेलम by, बेव्हल गिअर्स आणि स्क्रूच्या दोन जोड्याद्वारे नियंत्रित केले जाते. खोबणी रोलच्या जंगम बीयरिंगशी जोडलेले. रोलमधील किमान मंजूरी 3 मिमी आहे. कन्व्हेयर बेल्टची रुंदी 2 मिमी आहे.

रबिंग मशीन इलेक्ट्रिक मोटर 1 वरून कृमी गियरद्वारे आणि खालच्या रोलिंग रोलवर साखळी संक्रमणाद्वारे आणि त्यामधून जोड्या व रोलरच्या जोडीद्वारे चालविली जाते.

आकृती 3.37. रबिंग मशीन

वाहक च्या ड्राइव्ह ड्रम साखळी. रोटेशन दुसर्‍या बाजूच्या फ्रेममध्ये स्थित दंडगोलाकार गीयरच्या दोन जोड्यांद्वारे वरच्या रोलमध्ये प्रसारित केले जाते. कन्व्हर्व्हर, रिव्हर्सिंग मॅग्नेटिक स्टार्टर वापरुन, इलेक्ट्रिक मोटर स्विच करतो, त्याचा थेट आणि उलट स्ट्रोक होतो. सुरक्षित कामकाजाच्या अटींचे पालन करण्यासाठी, इलेक्ट्रिक मोटरसह जोडलेले एक जाळी रिबिड रोलच्या दोन्ही बाजूंनी प्रदान केली जाते.

कन्व्हेयर बेल्टवर 10 किलो वजनाच्या कणिकांचा तुकडा ठेवला जातो आणि तो बरगड्या रोलखाली बर्‍याच वेळा फिरविला जातो. प्रत्येक पाससह, कणकेची चादरी व्यक्तिचलितपणे दुप्पट केली जाते.

अपग्रेड केलेल्या रबिंग मशीनमध्ये उलट मग्नेटिक स्टार्टरच्या मदतीने कन्वेयरची स्वयंचलित स्विचिंग आहे, इलेक्ट्रिक मोटरला पुढे व उलट करण्यासाठी स्विच केले जाते. कणिक पीसण्यासाठी आवश्यकतेनुसार या प्रक्रियेची पुनरावृत्ती केली जाते.

चोळल्यानंतर कणिक 20 ... 30 मिनिटे झोपायला पाहिजे. यांत्रिकीकृत उद्योगांमध्ये, पीठ ट्रेस करण्यासाठी, अंतिम प्रूफिंगची केज-कन्व्हेयर कॅबिनेट किंवा बेल्ट कन्व्हेयर्स असलेली कॅबिनेट आणि कॅबिनेट्समध्ये वातानुकूलन वापरतात.

लहान क्षमतेच्या उद्योगात आणि स्वतंत्र कार्यशाळांमध्ये, बेड कणिक स्थिर किंवा मोबाइल टेबलांवर शोधले जाते. टेबल्स गोल रोटरी कव्हर्ससह 1,5 ... 2 मीटर व्यासासह बनविले जातात आणि रबिंग मशीनच्या जवळ स्थापित केले जातात.

कोकरू उत्पादनांसाठी पीठ कोरे विभाजित आणि तयार करण्यासाठी मशीन्स (चित्र 3.38). या मशीन्समध्ये खालील मुख्य युनिट असतात: कणिक इंजेक्शन यंत्रणा ए, फॉर्मिंग हेड बी, कन्व्हेयर बेल्ट बी, बेड जी, ड्राईव्ह मॅकेनिझम डी आणि इलेक्ट्रिकल लॉक युनिट, जे मशीनचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करते (आकृतीमध्ये दर्शविलेले नाही).

इंजेक्शन चाचणी यंत्रणा अ मध्ये चाचणीसाठी प्राप्त करणारा फनेल 1 असलेला पिस्टन बॉक्स असतो, दोन प्रेशर रोल 27 आणि चार दंडगोलाकार पिस्टन 26. प्रेशर रोल एक रॅचेट यंत्रणा आणि स्पर गिअर्सच्या जोडीने चालविले जातात. दंडगोलाकार पिस्टन 26 ट्रान्सव्हर्स अक्षांद्वारे एकमेकांशी जोडलेले असतात, कॅम 25 ला दोन तुकड्यांद्वारे जोडलेले असतात

अंजीर 3.38. कोकरू उत्पादनांचे पीठ विभाजित करण्यासाठी आणि तयार करण्यासाठी मशीन

लिव्हर 18, 27, एक विशेष लीव्हर 22 आणि दोन रॉड्स 24. दोन खांद्यावर लिव्हर्स 18, 27 मध्ये दोन भाग असतात जे शाफ्ट 19 वर बसलेले असतात आणि 20 बोटाने रीग्रिंडद्वारे जोडलेले असतात. जेव्हा पिस्टन बॉक्समध्ये मोठी सैन्ये उद्भवतात, तेव्हा मशीनचे तुकडे रोखता, बोट 20 रीग्रीन्डवर कापले जातील.

बेगल्सच्या नावावर अवलंबून, कणिक तुकड्यांचे वस्तुमान बदलण्यासाठी, दोन-हात लिव्हर 18, 21 मध्ये हँडव्हील 23 सह समायोजन स्क्रू आहे. स्क्रू वापरुन, आपण पिस्टनचा स्ट्रोक बदलू शकता 26 आणि परिणामी, पिस्टनद्वारे वितरित केलेल्या कणिकची मात्रा.

फॉर्मिंग स्लीव्ह्स 2 पिस्टन बॉक्सच्या सीटवर एका खास प्लेटमध्ये बसविल्या जातात आणि पिस्टन चॅनल्सची सुरूवात आहेत. एक रोलिंग पिन 2 आभासी 10 च्या आउटपुट एंडला दुभाजक वापरून स्थापित केले जाते. दंडगोलाकार चाकू 6 तयार करणार्‍या स्लीव्ह्स 5 वर स्थापित केले जातात, ज्यावर दंडगोलाकार स्प्रिंग्ज 2 स्थित असतात. ट्रॅव्हर्सवर, जे दोन दंडगोलाकार मार्गदर्शक 3 सह स्लाइड करू शकतात, रोलिंग स्लीव्ह 7 निश्चित आहेत. इजेक्टर 4 जोडलेले आहेत. बीयरिंग मध्ये आरोहित

डोके तयार Б स्लीव्ह्ज 2 बनवण्याचे चार सेट, गुळगुळीत वक्र टिप प्रोफाइलसह रोलिंग पिन 6, बेलनाकार चाकू 5, रोलिंग बुशिंग्ज 4, बदलण्यायोग्य रोलिंग कप 28, इजेक्टर 8 आणि कॉइल स्प्रिंग्ज 3 असतात.

कन्वेयर बेल्ट В ड्राइव्ह 12 आणि टेंशन 11 ड्रम आणि फॅब्रिक कन्वेयर बेल्ट असतात. कन्व्हेयर चेन आणि गियर ट्रान्समिशनद्वारे मुख्य शाफ्ट 16 पासून चालविला जातो.

मशीन बेड Г दोन कास्ट-लोह फ्रेम दर्शविते, स्पेसर्सद्वारे एकमेकांशी जोडलेले, पिस्टन बॉक्स हाऊसिंग आणि कन्व्हेयर बेल्टचे कंस 9.

ड्राइव्ह गिअर Д इलेक्ट्रिक मोटर 16, बेल्ट ड्राईव्ह, दंडगोलाकार गिअर्सच्या दोन जोड्या, दोन कॅम्स 72 आणि 14, दोन जोड यंत्रणा आणि मुख्य शाफ्ट 13 असतात. इलेक्ट्रिक मोटर एका जंगम प्लेटवर 15 फ्रेम फ्रेमवर माउंट केलेली आहे. प्लेट आणि मोटर आणि स्प्रिंगच्या बळाच्या गुरुत्वाकर्षणाच्या क्रियेमुळे ड्राइव्ह बेल्टचा ताण प्राप्त होतो.

चुंबकीय स्टार्टर कंट्रोल सर्किटमध्ये तयार केलेल्या लिमिट स्विचसह लीव्हर सिस्टमद्वारे जोडलेले पुढील आणि मागील कव्हर्स काढून टाकताना इलेक्ट्रिक ब्लॉकिंग युनिट इलेक्ट्रिक मोटर बंद करण्याची सुविधा प्रदान करते.

रेसिपीनुसार तयार केलेला कोकरू कणिक सपाट तुकड्यांमध्ये लोड फनेल 7 मध्ये लोड केला जातो, रोलर्स 27 ने पकडला आणि एकमेकांकडे फिरला आणि चाचणी कक्षात पंप केला, जिथून पिस्टन 26 ने पिस्टन चॅनेलमध्ये दिले जाते.
पिस्टनच्या दबावाखाली, कणिक (आकृती 3.38, पहा ब) बाही 2 आणि रोलिंग पिन 6 मधील गोलाकार स्लॉट्समधून बाहेर दाबले जाते, आवर्त रिंगमध्ये गुंडाळले जाते, दंडगोलाकार चाकू 5 ने कापले होते आणि बुशिंग्ज 4 ने बुशिंग्जच्या बाहेर ढकलले होते.

आकृती 3.39. स्केल्डिंग मशीन.

वेगवेगळ्या ग्रेडच्या बॅगल्सच्या विकासासाठी, मशीन विनिमय करण्यायोग्य कार्य मंडळासह सुसज्ज आहे: रोलिंग कप आणि डंपरचे तीन संच

आणि रोलिंग पिनचे दोन सेट. रोलिंग पिन आणि ग्लासेसचा व्यास एकत्र करून, आपण कोकरू उत्पादने तयार करू शकता, आकारात भिन्न आणि प्रति 1 किलो तुकड्यांची संख्या.

रिक्त स्थानांसाठी मशीन. प्रूफिंग नंतर, बेकिंग करण्यापूर्वी चाचणीचे तुकडे 0,5 ... 2 मिनिटे उकळत्या पाण्यात मिसळले जातात किंवा 60 ... 90 एस साठी स्टीमसह स्केल केलेले असतात.

स्केल्डिंग मशीन (चित्र. 3.39)) मध्ये इन्सुलेशन आणि बाह्य आच्छादन असलेल्या धातूच्या ड्रम १ च्या बंद दंडगोलाकार आकाराचा समावेश आहे, दोन रिंग 1 सह एक शाफ्ट 7, ज्या दरम्यान 9 x 5 मिमीच्या परिमाणांसह सहा द्वि-स्तरीय पालना 1920 निलंबित केल्या आहेत.

ड्रमच्या वरच्या भागात, पाईप्स 8 बॉयलर प्लांटमधून स्टीमसह पुरवले जातात. ड्रमच्या आतील तपमानाचे निरीक्षण करण्यासाठी कोन थर्मामीटर 6 स्थापित केले जाते ड्रमच्या आत तयार होणारे कंडेन्सेट काढून टाकण्यासाठी ड्रमच्या तळाशी एक टॅप 3 प्रदान केला जातो. ड्रमच्या खालच्या भागाच्या बाजूला क्रेडल्स चढविणे आणि दुरुस्त करण्यासाठी एक हॅच 4 आहे आणि शेवटच्या भिंतीच्या खालच्या भागात कणकेच्या तुकड्यांसह ग्रॅशिंग लोड करणे आणि उतारण्यासाठी दरवाजे 2 आहेत.

50 ... 80 केपीएचे सॅच्युरेटेड स्टीम प्रेशर ड्रमच्या वरच्या झोनमध्ये दिले जाते, जेथे स्टीम बॅग तयार केली जाते. कणिक तुकड्यांसाठी स्केलिंगची वेळ 70 ... 75 एस आहे.

मशीन इलेक्ट्रिक मोटर 10 वरुन व्ही-बेल्ट ड्राईव्ह, गीयर रिड्यूसर आणि मशीन शाफ्टवर चेन ड्राईव्हद्वारे चालविली जाते.