श्रेणी
तांत्रिक उपकरणे: बेकरी आणि पास्ता

पुरावा युनिट्स

प्रूफिंग ओव्हन युनिट्स एक डिझाइन आहेत ज्यात प्रूफेर आणि फर्नेस असतात, जे सामान्य कन्व्हेयरद्वारे एकत्र केले जातात. राई आणि गव्हाच्या पीठापासून मोल्ड केलेल्या ब्रेडच्या उत्पादनासाठी युनिट्सची रचना केली गेली आहे आणि प्रूफिंग साइटवर बेकिंग - उत्पादन प्रक्रियेचे संपूर्ण यांत्रिकीकरण प्रदान करते.

प्रूफिंग-ओव्हन युनिट पी 6-एक्सपीएम (चित्र 3.31) मध्ये ऑटोस्प्लीटर 7, प्रूफिंग कन्व्हेबर कॅबिनेट 2 आणि फर्नेस 4 असते, ज्या कॉर्डल्ससह कॉमन चेन कन्व्हेयरद्वारे एकत्र केलेले असतात.

गव्हाच्या पीठापासून मोल्ड केलेल्या उत्पादनांना बेकिंगसाठी एकूण 119 क्रॅडल्स युनिटच्या कन्व्हेयरवर ठेवल्या आहेत, त्यातील 47 कामगार ओव्हनमध्ये आहेत आणि 38 ... 47 प्रूफिर कॅबिनेटमध्ये आहेत. राईच्या पिठापासून भाकरी बेकिंगसाठी युनिटच्या कन्व्हेयरवर 98 क्रॅडल्स स्थित आहेत, ओव्हनमध्ये 47 आणि प्रूफेरमध्ये 31 कामगार समाविष्ट आहेत.आकृती 3.31. प्रूफ ओव्हन युनिट पी 6 एक्सपीएम

आकृती 3.31. पुरावा - भट्टी युनिट पी 6-एक्सपीएम

प्रूफिंग कॅबिनेटमध्ये, पाळणासह वाहक अनुलंब स्थित आहे. प्रूफिंगची लांबी बदलण्यासाठी कन्व्हेयरमध्ये रोलर चेनसह 140 मिमी, दोन अपर 3 आणि दोन लोअर 9 एक्झॉस्ट ब्लॉक आणि मोबाईल कॅरेज 5 असे दोन ब्लॉक्स 6 असतात. तारका असलेले ड्राइव्ह शाफ्ट 11 कॅबिनेटच्या बाहेर ठेवलेले आहेत जेथे युनिटची ड्राइव्ह यंत्रणा आहे. आपत्कालीन उर्जा कमी झाल्यास आपण मॅन्युअल ड्राइव्ह वापरू शकता.

कॅबिनेटमध्ये कॅरेज 5 च्या वरच्या स्थानासह 38 पाळणे आहेत, जे प्रूफिंगच्या किमान कालावधीशी संबंधित आहेत. जेव्हा गाडी कमी स्थितीत असते तेव्हा कॅबिनेटमध्ये 47 पाळणे असतात, जे जास्तीत जास्त प्रूफिंगची खात्री देते, जे बेकिंगच्या वेळेस 22% ने ओलांडते. कॅरिजची हालचाल एका स्क्रू यंत्रणेच्या हँडलद्वारे किंवा इलेक्ट्रिक मोटर 10 द्वारे स्वतः चालविली जाते.

कॅबिनेटच्या आत योग्य तापमान आणि आर्द्रता तयार करण्यासाठी, ट्यूबलर रेडिएटर आणि स्टीम ह्युमिडिफायर प्रदान केले जातात.

कन्व्हेर बेल्ट 7 वर मोल्ड्समधून ब्रेडचे अनलोडिंग रोलर कॉपीयरद्वारे आपोआप केले जाते. बेकिंगचा कालावधी 8 ... 10 मिनिटांच्या आत रिलेद्वारे नियमित केला जातो.

एचपीए -40 ओव्हन (चित्र 3.32) असलेल्या प्रूफिंग-फर्नेस युनिटमध्ये अंतिम प्रूफिंग कॅबिनेट 2, कन्व्हेअर क्रॅडल-हर्थ ब्लाइंड ओव्हन 4 आणि मूसमध्ये पीठ लोड करण्यासाठी यंत्रणा 7 असते. कॅबिनेटच्या शेवटी कणिक मूस मध्ये लोड केले जाते.

प्रूफिंग-फर्नेस युनिटच्या सामान्य कन्व्हेयर 3 वर, 225 पाळण्या ठेवल्या आहेत, त्यापैकी 82 कामगार आणि कॅबिनेटमध्ये 43 आळशी आणि ओव्हनमध्ये 100. 16 किलो वजनाची बेकिंगसाठी 1 केक्स क्रॅडल्सवर स्थापित केल्या आहेत. प्रूफिंग कॅबिनेटमधील साखळी वाहक क्षैतिज स्थित आहे. यात 140 मिमीच्या खेळपट्टीसह रोलर साखळी असते आणि त्यास जोडलेल्या फॉर्मसह क्रॅडल्स असतात.

प्रूफिंगचा कालावधी कॅरेज 7 द्वारे नियंत्रित केला जातो, जो फ्रेमच्या मार्गदर्शकांसह आडव्या विमानात फिरत असतो.अंजीर .3.32. एचपीए 40 फर्नेससह प्रूव्ह ओव्हन युनिट

अंजीर .3.32. एचपीए -40 फर्नेससह प्रूफिंग आणि फर्नेस युनिट

गाडी भट्टीच्या दिशेने हलविताना, प्रूफिंग चेंबरमधील वाहकाची कार्यरत शाखा वाढविली जाते आणि त्यानुसार प्रूफिंगचा कालावधी वाढतो; जेव्हा गाडी उलट दिशेने जाते तेव्हा प्रूफिंग वेळ कमी होतो. अशा प्रकारे, प्रूफिंगचा कालावधी 35..50 मिनिटांच्या आत बदलला जाऊ शकतो

वेग वेगळ्याद्वारे बेकिंगची वेळ 38..65 मिनिटात बदलता येते. बेकिंग ब्रेड कनेक्टिंग चेंबर 6 मधील मोल्ड्समधून खाली आणली जाते, जिथे ओव्हनमधून पाळण्याच्या मार्गावर स्टॉप स्थापित केले जातात. त्यांच्या कॉपीयर्ससह पाळणे थांबे वर सरकतात, पलटतात आणि नंतर कंघीवर पडतात - वक्र केलेल्या धातुच्या पट्ट्या. जेव्हा कॉपीर्स कंघींशी संवाद साधतात तेव्हा फिरणारी पाळणा कित्येक वेळा हलविली जाते आणि मूसमधून बनलेली भाकर चेंबरच्या खालच्या भागात स्थित तयार उत्पादनाच्या कन्व्हेर बेल्ट 5 वर पडते.

पुढील हालचालींसह, फॉर्मसह पाळणारे त्यांच्या मूळ स्थितीकडे परत जातात. लोडिंग करण्यापूर्वी, मोल्ड्स प्रूफिंग चेंबरमध्ये स्थापित केलेल्या स्वयंचलित वंगण सह वंगण घालतात.

 कॅबिनेट-प्रकारच्या फर्नेसेस, एक नियम म्हणून, इलेक्ट्रिक हीटिंगसह सुसज्ज असतात, वेळोवेळी ऑपरेट करतात आणि कमी-शक्तीच्या उद्योगांवर वापरतात.

कपाटाच्या प्रकारातील तीन-चेंबर टायर्ड स्टंप (चित्र. 3.33) मध्ये तीन बेकिंग चेंबर्स and आणि वेल्डेड स्टँड असतात. प्रत्येक चेंबरमध्ये क्षैतिज इलेक्ट्रिक हीटर (टेन) by आडवे स्थापित केले जाते: तळापासून सहा (खालच्या गटात) आणि वरच्या बाजूपासून सात (वरच्या) असतात. खालचे गरम घटक फ्लोअरिंग 9 द्वारे झाकलेले असतात, ज्यावर बेकिंग शीट किंवा पेस्ट्री शीट ठेवली जातात. ऑपरेशन दरम्यान चेंबरमधून वाष्प काढून टाकण्यासाठी, चेंबरच्या दाराच्या 5 मध्ये एक खिडकी दिली जाते, जी वाल्व्हने बंद केली जाते. मागील आणि बाजूंनी, भट्टी क्लेडिंग्ज सह संरक्षित केली जाते. बाजूच्या कलेडिंग्जकडे छप्पर 8 वर आरोहित आहे उष्णतेचे नुकसान कमी करण्यासाठी इन्सुलेशन आहे.

भट्टीच्या खालच्या भागात एक नियंत्रण पॅनेल 1 आहे, ज्यावर स्विचेचे नॉब्ज, तापमान सेन्सरचे डायल आणि रिले आणि सिग्नल दिवे प्रदर्शित केले जातात.

इलेक्ट्रिक हीटरच्या प्रत्येक गटामध्ये स्वायत्त समावेश आणि हीटिंग तीव्रतेचे नियमन असते, जे संबंधित स्विचचे हँडल कमकुवत, मध्यम किंवा मजबूत हीटिंगच्या स्थितीत सेट करून केले जाते.

20 साठी भट्टी ... उत्पादनाची उष्णता उपचार सुरू होण्याच्या 30 मिनिटांपूर्वी उच्च गरम स्थितीत स्विच नॉब्स सेट करुन चेंबर गरम करण्यासाठी चालू केले जाते. लिंब सेन्सर-तापमान स्विचअंजीर 3.33. थ्री-चेंबर कॅबिनेट ओव्हन

अंजीर 3.33. थ्री-चेंबर कॅबिनेट ओव्हन

आवश्यक प्रक्रियेशी संबंधित मूल्यावर सेट करा. चेतावणी दिवे येतात. जेव्हा दिवे बाहेर जातात (ज्याचा अर्थ चेंबरमध्ये इच्छित तपमानापर्यंत पोहोचणे) असते तेव्हा उत्पादन लोड केले जाते आणि मोड डायलचा वापर करून मोड सेट केला जातो.

बेकिंग चेंबरच्या वातावरणास ओलावा देण्यासाठी, "वॉटर" बटण स्विच वापरुन स्टीम आर्द्रता पडद्याला पाणी दिले जाते. पाणीपुरवठ्यासाठी सोलेनोइड वाल्व्ह उघडणे पुश-बटण स्विचमध्ये समाकलित केलेल्या सिग्नल दिवाद्वारे नियंत्रित केले जाते.

जेव्हा भट्टी स्वयंचलित मोडमध्ये कार्यरत असते, तेव्हा दरवाजा बंद होताना रीक्रिक्युलेशन फॅन ड्राइव्हस् आणि कंटेनर फिरण्याची यंत्रणा चालू केली जाते आणि जेव्हा ते उघडते तेव्हा शटडाउन चालू केले जाते. या प्रकरणात, कंटेनरची फिरण्याची यंत्रणा काटेकोरपणे देणार्या स्थितीत थांबते, कंटेनर रोलिंगसाठी सोयीस्कर आहे.

दोन-चेंबर लाँग-रेंज ओव्हन (चित्र. 3.34..5 products) उत्पादनांची अधिक एकसमान बेकिंग आणि स्टीम आर्द्रता मोडमध्ये सुधारणा प्रदान करते, जे स्वतंत्र फ्रंट बेकिंग चेंबर the आणि रीअर कन्व्हक्शन हीटिंग चेंबर a च्या उपस्थितीद्वारे प्राप्त होते स्टीम आर्द्रता प्रणालीसह, फॅन 3, ज्याभोवती इलेक्ट्रिक हीटर 2 स्थापित केले जातात, , आणि केंद्रीय भोक असलेल्या विभाजन 7 वर लंब 10. 9. विभाजन 10 त्याच्या वरच्या आणि खालच्या किनार्यांसह तयार होतेअंजीर 3.34 डबल-डेक ओव्हन

अंजीर 3.34 डबल-डेक ओव्हन

बेकिंग चेंबर 5 च्या भिंती एअर चॅनेल्स 4 आहेत, आणि त्याच्या बाजूकडील किनार्या बेकिंग चेंबर 5 च्या बाजूच्या भिंतींना लागून आहेत, त्या बाजूने बेकिंग ट्रेसाठी मार्गदर्शकांसह उभ्या रॅक 8 आहेत, चेंबर 7 च्या वरच्या आणि खालच्या बाजूस कंसात 5 आहेत आणि रॅक निश्चित करण्यासाठी छिद्रे आहेत. 8. चेंबर 5 च्या कमाल मर्यादेमध्ये स्टीम वेंट व्हॉल्व्ह 6 स्थापित केले आहे.

भट्टी खालीलप्रमाणे कार्यरत आहे. काम सुरू करण्यापूर्वी ते हवेशीर केले जाते आणि आवश्यक बेकिंग तापमान (100 ... 290 डिग्री सेल्सियस) पर्यंत गरम केले जाते, जे थर्मोस्टॅटद्वारे सेट केले जाते आणि देखभाल केले जाते. नंतर अनुलंब रॅक 5 वरील मार्गदर्शक बाजूने बेकिंग चेंबर 8, लोड बेकिंग शीट्स किंवा पीठाच्या तुकड्यांसह ब्रेड मोल्डचे दरवाजा उघडा आणि दरवाजा बंद करा. बेकिंग उत्पादनांसाठी तंत्रज्ञानाद्वारे आवश्यक वेळ टाईमरवर सेट करा. स्टीम आर्द्रता प्रणाली आणि चाहता 2 चालवतात.

बेकिंग चेंबर 5 हवेने गरम केले जाते, जे त्यामध्ये बंद सर्किटमध्ये फिरते. फॅन 2 बेकिंग चेंबर 5 वरून सेंटरल होल 9 मार्गे अनुलंब विभाजन 10 मध्ये मागील कंव्हेक्टिव्ह हीटिंग चेंबर 3 मध्ये आकर्षित करते, इलेक्ट्रिक हीटर 1 वर निर्देशित केले जाते आणि तेथे गरम केले जाते. वायु वाहिन्यांद्वारे गरम पाण्याची सोय हवा 4 बेकिंग चेंबरच्या बेकिंग झोनमध्ये प्रवेश करते. तेथे, वायू बेकिंग ट्रे किंवा मोल्ड्स धुतात, कणिकांचे तुकडे करतात आणि पुन्हा पंखाने तो चोखला जातो. यामुळे आपल्याला विभाजनाच्या काठाने तयार केलेल्या दोन वाहिन्यांद्वारे मजबूत निर्देशित हवेचा प्रवाह तयार करण्याची अनुमती मिळते.

बेकिंग चेंबरच्या वरच्या आणि खालच्या भिंती, जे कणिक तुकड्यांचा एकसमान फुंकणे प्रदान करते आणि म्हणूनच बेक्ड उत्पादनांची उच्च प्रतीची गुणवत्ता असते.

पंखा उलट मोडमध्ये कार्य करतो: एका दिशेने 3 मिनिट, 30 सेकंद - विराम द्या आणि दुसर्‍या दिशेने 3 मिनिट, संपूर्ण बेकिंग वेळेसाठी 30 सेकंद - विराम द्या. हे बेकिंग चेंबरमध्ये संपूर्ण बेकिंग प्रक्रियेच्या वायु प्रवाहाच्या कालावधीत सरासरी, एकसमान बनवते.

बेकिंग चेंबर 5 च्या हवेच्या आर्द्रतासाठी स्टीम स्टीम आर्द्रता प्रणालीद्वारे तयार केली जाते. त्याच वेळी, पंखा 2 फिरवणा imp्या इम्पेलरवर नोजलचा वापर करून पाण्याचे फवारणी केली जाते. स्टीमची मात्रा पाणीपुरवठा करण्याच्या वेळेनुसार निश्चित केली जाते. बेकिंग चेंबर 5 मध्ये जमा होणारी अतिरिक्त स्टीम स्टीम वेंट वाल्व्ह 6 वर काढली जाते.

बेकिंग पूर्ण झाल्यानंतर, ऐकण्यायोग्य सिग्नलचे आवाज, फॅन 2 आणि इलेक्ट्रिक हीटर बंद आहेत 7. दरवाजा उघडा आणि तयार उत्पादने अनलोड करा.

 भट्टीचे नियम

फर्नेसेसची सेवा देताना, कर्मचार्‍यांना त्यांचे डिझाइन, इन्स्ट्रुमेंटेशन आणि ऑटोमेशनच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत, ड्राइव्ह सुरू करणे आणि थांबविण्याचे नियम समजून घेतले पाहिजे.

मंजूर झालेल्या सूचनांनुसार भट्टीच्या भट्ट्यांचे ऑपरेशन आणि प्रज्वलन काटेकोरपणे केले जाणे आवश्यक आहे. इंधनासह फायरबॉक्स लोड करणे, शेगडीची अस्तर आणि साफसफाई करणे स्फोट बंद आणि सुरक्षिततेच्या चष्मासह केले जाते.

कोल्ड स्टेटपासून ऑपरेटिंग तापमानापर्यंत इलेक्ट्रिक हीटिंगसह फर्नेसेस गरम करणे हळूहळू चालते पाहिजे. यासाठी, रिमोट (मॅन्युअल) स्विचिंगसह, विद्युत् हीटरच्या केवळ एका गटाला करंट दिले जाते. जेव्हा बेकिंग चेंबरमध्ये तापमान 100 ... 120 डिग्री सेल्सियस पर्यंत पोहोचते तेव्हा इलेक्ट्रिक हीटरचे दुसरे आणि त्यानंतरचे गट चालू केले जातात. एखाद्या थंड अवस्थेपासून भट्टी तापविण्याचा कालावधी कमीतकमी 2,5 तासांचा असावा, कारण जर ही परिस्थिती पूर्ण केली गेली नाही तर भट्टीच्या भागांचे आणि घटकांच्या घनतेचे उल्लंघन आणि त्याच्या भागांचे अस्वीकार्य विकृती उद्भवू शकते. भट्टी तापविल्यानंतर, नियंत्रण प्रणाली मॅन्युअल वरून स्वयंचलितपणे स्विच केली जाते.

वाफ-वॉटर हीटिंग डिव्हाइसेससह बेकिंग ओव्हनच्या ऑपरेशनची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यामुळे नळ्या उच्च दाबांवर कार्यरत असतात. ट्यूबच्या भट्टीच्या शेवटच्या भागापासून पाणी सोडणे आणि ट्यूबमध्ये स्टीम आणि पाण्याच्या अभिसरणांचे उल्लंघन, परिणामी एक अपघात (ट्यूबचे ओव्हरहाटिंग आणि त्याच्या भट्टीचा शेवट बर्निंग) होतो. हे टाळण्यासाठी, बेकिंग चेंबरमध्ये तपमान वाढ 150 डिग्री सेल्सियस पर्यंत किमान 10 तास सुरू ठेवावे. तापमानानंतर
बेकिंग चेंबर 150 डिग्री सेल्सियस पर्यंत पोहोचते, भट्टीचे सामान्य ऑपरेशन करण्यास परवानगी आहे.

घन इंधनांच्या ज्वलनाच्या वेळी भट्टीच्या सर्व्हिसिंगच्या प्रक्रियेमध्ये, इंधन दहन आणि योग्य भट्टीच्या सुरक्षित देखभालीसाठी योग्य उपाययोजनांकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.

सॉलिड इंधनवर चालणा a्या बेकिंग ओव्हनच्या सामान्य ऑपरेशनसाठी, वरच्या वाहिनीपासून सुरू होणार्‍या, विशिष्ट मेटल ब्रशेस (रफ्स) वापरुन कालांतराने आणि भस्ममधून ओव्हनचे गरम वाहिन्या नियमितपणे स्वच्छ करा. त्याच वेळी भट्टीमध्ये इंधन टाकणे थांबवा, स्फोट बंद करा आणि मसुदा गेट झाकून टाका. साफसफाईच्या दरम्यान गॉगल आणि ग्लोव्हज वापरा. चॅनेलची तपासणी करण्यासाठी 36 व्ही पोर्टेबल दिवा वापरला जातो.

ऑपरेशन दरम्यान, भट्टी इंधन ज्वलनाच्या पूर्णतेचे परीक्षण करते, हीटिंग गॅसेसचे तापमान आणि बेकिंग चेंबर, वाष्प दाब नियंत्रित करते, स्वच्छता राखते.

ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटरने सुसज्ज बेकिंग ओव्हनच्या ऑपरेशन दरम्यान, हीटिंग एलिमेंटच्या स्टील ट्यूब (बॉडी) बाहेर जाळण्याची प्रकरणे आढळतात, जर काही कारणास्तव नळ्यामध्ये फिलर भिजला असेल. हे टाळण्यासाठी, भट्टीमध्ये स्थापनेपूर्वी टीईएन सुकवले जातात.

ऑपरेटिंग नियमांचे आणि सुरक्षा उपायांचे पालन न केल्याने ऑपरेशन दरम्यान झालेल्या नुकसान आणि अपघातांसाठी भट्टीचे ऑपरेटिंग कर्मचारी जबाबदार असतात.

गॅस हीटिंग स्टोव्ह वापरताना, सुरक्षा उपायांवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे: गॅस पाईपिंग सिस्टमची पूर्ण घट्टपणा, बर्नरच्या प्रज्वलन आणि ऑपरेशनसाठी स्थापित केलेल्या नियमांचे काटेकोर पालन, इन्स्ट्रुमेंटेशनचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करणे आणि सुरक्षा उपायांचे अचूक पालन करणे.

भट्टीवर स्थापित स्टीम जनरेटर आणि गरम पाण्याचे बॉयलर चालवित असताना, स्टीम बॉयलर्सच्या डिझाइन आणि सुरक्षित ऑपरेशनचे नियम पाळले पाहिजेत; इलेक्ट्रिक हीटेड फर्नेसेस वापरताना, इलेक्ट्रिकल उपकरणांसाठी ऑपरेटिंग निर्देशांचे पालन केले पाहिजे.

एक टिप्पणी जोडा

आपला ईमेल पत्ता प्रकाशित केला जाणार नाही. Обязательные поля помечены *

स्पॅमशी लढण्यासाठी ही साइट अकिस्मेट वापरते. आपल्या टिप्पणी डेटावर प्रक्रिया कशी करावी हे जाणून घ्या..