श्रेणी
तांत्रिक उपकरणे: बेकरी आणि पास्ता

पास्तासाठी मॅट्रिकचे डिझाइन आणि ऑपरेशन.

मेट्रिक्स टिकाऊ गंज-प्रतिरोधक साहित्याने बनविलेले असतात, जसे की एलएस 59-1 ब्रास (GOST 15527 - 70), ब्रॅझएच 9-4 एल घन फॉस्फर कांस्य आणि 1 एक्स 18 एच 9 टी स्टेनलेस स्टील (GOST 5949 - 75). स्टेनलेस स्टीलच्या अनुपस्थितीत, ते ग्रेड 2 एक्स 13 आणि 3 एक्स 13 (GOST 5949 - 75) च्या कमी दुर्मिळ क्रोम स्टीलसह बदलले आहे.

मॅट्रिकचे प्रकार. गोल मॅट्रिक्स (चित्र. 4.5). लहान उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी स्क्रू प्रेसमध्ये स्थापित केले कारण त्याचा आकार अशा उत्पादनांची सर्वात कार्यक्षम कटिंग प्रदान करतो; अपवाद म्हणजे पास्ता प्रेस एलपीएल -2 एम, जेथे गोल मॅट्रिक्सचा विस्तृत अनुप्रयोग आहे.अंजीर .4.5. गोल मॅट्रिक्स

अंजीर .4.5. गोल मॅट्रिक्स

अ - खाली असलेल्या शेगडीसह; ब - खोट्या शेगडीसह; मध्ये - 60 मिमी उंच

मॅट्रिक्सची परिमाणे प्रेसच्या कामगिरीवर अवलंबून असतात. एलपीएल -2 एम दाब्यांचा वापर 298 मिमी व्यासासह मरतो, एलजीटीएस प्रेस 350 मिमी आणि परदेशी कंपन्यांच्या प्रेसेस 400 मिमी किंवा त्याहून अधिक वापरतात.

मृत्यूची उंची ताकदीची परिस्थिती पूर्ण करणे आवश्यक आहे, कारण स्क्रूच्या दाबल्यामुळे मृत्यू संपूर्ण क्षेत्रावर सतत उच्च दाबांचा अनुभव घेतात - 7 ते 9 एमपीए पर्यंत. विशेषत: प्रेस सुरू होण्याच्या वेळी हा दबाव वाढतो - 10 ... 14 एमपीए पर्यंत.

२ 298 mm मिमी व्यासासह मॅट्रिक्स तीन मानक आकारात बनविल्या जातात: २२, २ and आणि mm० मिमी. पहिले दोन विशेष सहाय्यक डिव्हाइस - ग्रेट्ससह चालविले जातात. ग्रिड-इस्त्रीचे दोन प्रकार उत्पादनामध्ये वापरले जातात - अंडरले आणि ओव्हरहेड.

अंडरले ग्रॅट्स असलेल्या मॅट्रिकमध्ये (अंजीर 4.5, ए पहा) दोन ट्रान्सव्हर्स पट्टे 3 आहेत, ज्याच्या सहाय्याने ग्रॅरेट बारच्या कडा 1 वर मॅट्रिक स्थापित आहेत. अशा ग्रॅट्सच्या शेल 2 चा व्यास गोल मॅट्रिक्सच्या व्यासाच्या समान असतो. 4 अंतर्भूत ग्रेरेट्स असलेल्या मॅट्रिक्स मर्यादित वापरासाठी असतात कारण ते केवळ निलंबनात कट केलेल्या उत्पादनांच्या निर्मितीस परवानगी देतात.

मध्यभागी खोट्या ग्रॅट्स असलेल्या आकृती (आकृती 4.5, ब पहा) मध्ये एक छिद्र आहे ज्यामध्ये दोन ट्रान्सव्हर्स रिब 2 असलेले एक बोल्ट 1 घातलेले आहे. मॅट्रिक्स आणि फासांना नट 3 सह कडक केले जाते.

60 मिमी उंची असलेल्या मृत्यू (अंजीर 4.5, सी पहा) मध्ये आवश्यक सामर्थ्य आहे आणि ग्रेरेटशिवाय ऑपरेट केले जातात. या प्रकारचे मॅट्रिक्स सर्वात व्यापक आहे.

आयताकृती दोन-लेन मॅट्रिक्स (चित्रा. 4.6) स्क्रू प्रेसच्या ट्यूबमध्ये स्थापित केल्या जातात ज्यायोगे त्यांना बुरुजवर लटकवतात. स्वयंचलित रेषांच्या प्रेसमध्ये द्वि-मार्ग मॅट्रिक वापरली जातात, जिथे मोल्ड केलेल्या उत्पादनांचे दोन स्ट्रँड एकाच वेळी दोन बॅस्टुनवर वितरीत केले जातात. मॅट्रिक्सच्या प्रत्येक पट्टीमध्ये छिद्र बनविण्याच्या अनेक ओळी असतात. पंक्तींची संख्या उत्पादनांच्या क्रॉस सेक्शनच्या आकारावर अवलंबून असते: 5 मिमी व्यासासह स्पेशल पास्तासाठी मॅट्रिकस आणि 1 x 4 मिमीच्या विस्तृत क्रॉस सेक्शनसह नूडल्समध्ये, प्रत्येक पट्टीमध्ये तयार होणारी छिद्र पास्तासाठी दोन ओळींमध्ये व्यवस्था केली जाते.अंजीर 4.6. आयताकृती द्वि-मार्ग मॅट्रिक्स

अंजीर 4.6. आयताकृती द्वि-मार्ग मॅट्रिक्स

mm. mm मिमी व्यासासह पेंढा - तीन मध्ये, 3,5 मिमीच्या पातळ व्यासासह सिंदूरसाठी - सात ओळींमध्ये.

आयताकृती मॅट्रिकची लांबी 955 ... 1245 मिमी, 200 मिमी रूंदी असते. मॅट्रिकची जाडी 35 ते 50 मिमी पर्यंत असते.

फॉर्मिंग होल पास्ता मरतो. फॉर्मिंग होल दोन प्रकारात विभागली जातात: थ्रेड-सारखी आणि रिबन-आकाराचे पास्ता तयार केल्याशिवाय आणि ट्यूबलर उत्पादने आणि काही प्रकारच्या आकाराच्या उत्पादनांच्या स्थापनेसाठी घातल्याशिवाय.

घातल्याशिवाय छिद्र बनविणा the्या मेट्रिसिसपैकी, व्हर्मीसेली आणि नूडल्सच्या उत्पादनासाठी इन्सर्टसह जास्त प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या मेट्रिक्स आहेत. ते पितळ बनलेले आहेत, व्यास 298 आणि 60 मिमी उंचीसह आहेत. मॅट्रिक्स डिस्कमध्ये विहिरी छिद्र केल्या जातात, त्यातील आत स्थापित केले जातात, ज्यामध्ये 18 किंवा 20 मिमी व्यासाचे आणि 5 ... 10,5 मिमी जाडी असलेल्या डिस्कचे स्वरूप असते. प्रत्येक घालामध्ये, वेगळ्या प्रोफाइलची छिद्रे टाकण्यात आली (चित्र 4.7).

अंजीर मध्ये. 4.7 दर्शविते आणि १. mm मिमी व्यासासह एक सिंदूर तयार करण्यासाठी डिस्क घाला १ दाखवते. राउंड मॅट्रिक्स १०२ मध्ये असे इन्सर्ट्स आहेत. प्रत्येकाला १ form फॉर्मिंग फ्लोरोप्लास्टिकने मजबूत केले आहेत. मॅट्रिक्समध्ये 1 छिद्रे आहेत.

डिस्क घालामध्ये फ्लूरोप्लास्टिक गॅस्केट 3 आहे आणि जाडी 4 मिमी आणि अप्पर डिस्क 2 आहे, जे फ्ल्युरोप्लास्टिकपासून संरक्षण करतेअंजीर 4.7 मोल्डिंगसाठी डिस्क पास्ता घाला

अंजीर 4.7 मोल्डिंगसाठी पास्ता मॅट्रिकचे डिस्क इन्सर्ट्स: अ - सामान्य सिंदूर; बी - पातळ सिंदूर; मध्ये - नूडल्स

मूस छिद्र मरतात

विभाग आकार, मिमी डिस्क घालण्याची संख्या प्रत्येक घाला मध्ये छिद्र तयार करण्याची संख्या मॅट्रिक्समध्ये 298 मिमी व्यासासह छिद्र तयार करण्याची एकूण संख्या
वर्मीसेली
1,5 102 19 1938
1,2 102 55 5610
2,5 114 10 1140
नूडल्स
3 1 नाम 102 11 1122
3 1,6 नाम 120 5 600
5 1 नाम 102 11 1122
7 1,2 नाम 120 3 360
7,2 1,2 नाम 120 2 240

जेव्हा विदेशी वस्तू विहिरीत शिरतात तेव्हा भार आणि नुकसान होते.

अंजीर मध्ये चित्रित. 4.7,,, पातळ सिंदूर तयार करण्यासाठी डिस्क घालामध्ये 6 55 छिद्र आहेत ज्याचा व्यास 1,2 मिमी आहे. या डिस्क घालाचे डिझाइन सोपे आहे; त्यास पीटीएफईची सक्ती केली जात नाही. नूडल्ससाठी मॅट्रिक व्हर्मीसेलीसाठी मॅट्रिकपेक्षा खूप वेगळी नसतात. फरक फक्त डिस्क इन्सर्ट्सच्या डिझाइनमध्ये आहे (सारणी. 4.1). नूडल डिस्क इन्सर्ट्ससाठी (चित्र. 4.7..XNUMX, सी पहा), तयार होणारे छिद्र आयताकृती स्लिटच्या आकारात आहेत ज्याची लांबी बाजूने उत्पादन फाटू शकत नाही.

मूलभूत आवश्यकतांपैकी एक म्हणजे छिद्र तयार करणे आवश्यक आहे रिलीझ गुणधर्म. छिद्र तयार करण्यासाठी, फ्लोरोप्लास्ट -4 चे विशेष आवेषण केले जातात. याव्यतिरिक्त, तयार होणारे छिद्र पॉलिश केले जाऊ शकतात, क्रोम प्लेटेड केले जाऊ शकतात परंतु ते कमी प्रभावी आहे.

इन्सर्ट्ससह मॅट्रिकचे बनविलेले छिद्र दोन मुख्य घटकांचा समावेश आहे: मॅट्रिक्सच्या डिस्कमध्ये ड्रिल केलेले मल्टिस्टेज दंडगोलाकार चॅनेल आणि घालाच्या चॅनेलमध्ये निश्चित केले आहे.

अंजीर मध्ये. 4.8 ट्यूबलर उत्पादने मिळविण्यासाठी विविध डिझाइनच्या पास्ता मॅट्रिकमध्ये मूलभूत घटक सादर करतात. अंजीर मध्ये. 4.8, आणि फॉर्मिंग एलिमेंटची रचना फ्लोरोप्लास्टिकसह अधिक मजबूत केली जात नाही. मोठ्या दाबांखाली प्लॅस्टीकाइझ पीठ सर्वात मोठ्या व्यासाच्या भोक 5 च्या दंडगोलाकार भागामध्ये प्रवेश करते, बेअरिंग्ज 4 लाइनरद्वारे विच्छेदन केले जातेअंजीर 4.8. विविध डिझाइनच्या पास्ता मॅट्रिकचे घटक तयार करणे

अंजीर 4.8. विविध डिझाइनच्या पास्ता मॅट्रिकचे घटक तयार करणे.

अ - फ्लोरोप्लास्टिकसह प्रबलित नाही; बी - फ्लोरोप्लास्टिक रिंगसह;

मध्ये - पन्हळी शिंगे मिळविण्यासाठी; g - तीन-बेअरिंग घालासह,

तीन प्रवाहामध्ये आणि त्यांना बाजूला ठेवून, 3 चॅनेलच्या संकुचित संक्रमित भागामध्ये प्रवेश केला, जिथे कणिकचे तीन प्रवाह जोडलेले आहेत, प्री-कॉम्प्रेस केलेले आहेत आणि, लाइनरच्या लेग 2 भोवती वाहतात, नळीमध्ये बदलतात. उत्पादनाचे अंतिम मोल्डिंग आणि डेन्सीफिकेशन मॅट्रिक्सच्या स्लिट 1 मध्ये तयार होते.

अंजीर मध्ये. 4.8, बी मॅट्रिक्स बॉडीच्या प्रोट्र्यूशन on वर बसलेल्या स्टेप प्रोफाइलची फ्लोरोप्लास्टिक रिंग २ असलेली छिद्र तयार करण्याचे डिझाइन दर्शवते. रिंगची उंची फॉर्मिंग स्लिट 2 च्या उंचीशी संबंधित आहे. रिंगच्या वर मेटल स्लीव्ह 7 आहे, जे चाचणी प्रवाहाच्या दबावापासून संरक्षण करते आणि लाइनरच्या 3 बीयरिंग्जचे समर्थन करते.

घटक तयार करण्याचे दोन्ही डिझाईन्स गोल मरणात 298 मिमी व्यासासह 5,5 आणि 7 मिमी व्यासासह ट्यूबलर पास्ता तयार करण्यासाठी तसेच 20 मिमीपेक्षा जास्त व्यासाचे शिंगे तयार करण्यासाठी वापरले जातात.

अंजीर मध्ये. 4.8.ing, कोरीगेटेड शिंगे प्राप्त करण्यासाठी छिद्र तयार केले जातात. पास्ता विपरीत, शिंगांना वक्र आकार असतो. हे त्या घटनेद्वारे साध्य केले जाते की घालाच्या लेग 2 मध्ये एक अवकाश 7 आहे, परिणामी, या बाजूच्या तयार होणार्‍या छिद्रातून कणिकच्या बाहेर जाण्याचा प्रतिकार कमी होतो, कणिक जास्त वेगाने बाहेर पडते आणि ट्यूबला उलट दिशेने वाकवते.

आयताकृती मॅट्रिक्समध्ये, फॉर्मिंग एलिमेंटमध्ये थ्री-होलसह थ्री-सपोर्ट घाला (अंजीर 4.8, डी पहा) असते. फॉर्मिंग एलिमेंटची ही रचना हे सुनिश्चित करते की मेट्रिक्समधील ड्रिल केलेल्या चॅनेलद्वारे आणि मेटल इन्सर्ट ट्यूबद्वारे हवा पास्ता ट्यूबमध्ये प्रवेश करते. आयताकृती मॅट्रिकेशन्सद्वारे मोल्डिंगनंतर उत्पादनांना बॅस्टिनवर टांगले जाते या वस्तुस्थितीमुळे अशा डिझाइनची आवश्यकता आहे. या प्रकरणात, बुरुजाच्या ट्यूबच्या बेंडवर किंवा पास्ताच्या पट्ट्या कापताना व्हॅक्यूम उद्भवू शकते, परिणामी ट्यूबलर उत्पादने एकत्र चिकटतात.

ट्यूबलर उत्पादने उत्पादनांचा व्यास, मिमी मॅट्रिक्समध्ये छिद्र तयार करण्याची संख्या
पास्ता:
विशेष 5,5 600
सामान्य 7 420
हॉर्न:
गुळगुळीत 3,6 432
नालीदार 5 272
» 5,5 214
गुळगुळीत 5,5 278
विशेष 5,5 600

मोल्डिंग ट्यूबलर उत्पादनांसाठी 298 मिमी व्यासासह मरण पावलेल्या छिद्रांची संख्या खाली दिली आहे.

पास्ता मॅट्रिक्सची तांत्रिक गणनाची मूलभूत माहिती कोरड्या उत्पादनांसाठी पास्ता मॅट्रिक्सची उत्पादकता पी (किलो / एस) सूत्रानुसार निर्धारित केली जाते:8fजिथे आपण मॅट्रिक्स, एम / एस (यू = - ०.०२ ... ०.०0,02 मी / से) मधील मोल्डिंग उत्पादनांचा वेग आहे; आरटी ही दाबलेल्या चाचणीची घनता आहे, किलो / एम 0,05 (आरटी = = 3 ... 1300 किलो / एम 1350); पт आणि वाई अनुक्रमे पीठ आणि कोरड्या उत्पादनांची आर्द्रता आहेत (% (डब्ल्यूटी = २ ... ... %२% आणि वाय = १२. ... ... १%%); एफ मॅट्रिक्स, एम 29 चे राहण्याचे क्षेत्र आहे.

ट्यूबलर उत्पादनांसाठी मेट्रिकचे जिवंत क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र एफ, वर्मीसेली फॅ आणि नूडल्स / एल खालील सूत्रांद्वारे निर्धारित केले जाते:8 एस

जेथे n मॅट्रिक्समधील छिद्रांची संख्या आहे; <di - = "" व्यास = "" फॉर्मिंग = "" स्लॉट, = "" मी; = "" डीव्ही = "" पाय = "" लाइनर, = "" मी; <img = "» शैली = "प्रदर्शन: ब्लॉक ; समास-डावे: ऑटो; समास-उजवा: ऑटो; " src = "https://baker-group.net/wp-content/uploads/2019/02/8—6.png" alt = "8в"> </ dи>

जिथे डी0 - फॉर्मिंग होलचा व्यास, मी;8 पी

जिथे मी आणि अ अनुक्रमे तयार होण्याच्या अंतरांची लांबी आणि रुंदी, मी

मॅट्रिक्स धुणे. गोल आणि आयताकृती मरण्याच्या धुण्यासाठी, सार्वत्रिक एलएमएन मशीन तयार केली गेली आहे (अंजीर 4.9), ज्यामध्ये खालील मुख्य युनिट्स आहेत: ड्रेन पाईपसह पॅन 9, ड्राईव्ह यंत्रणा, दोरखंड नोजल डिव्हाइसेस 3, ट्रॅप टँक 11, पंप आणि पाइपिंग सिस्टम वाल्व्ह 1, 10 .

पॅलेट 9 बंद कुंड-आकाराच्या प्रोफाइलच्या रूपात बनविलेले आहे ज्यास एक हिंग्ड झाकण आहे आणि कास्ट फ्रेममध्ये स्थापित केले आहे, जे संपूर्ण मशीनची आवश्यक कठोरता आणि स्थिरता देते.अंजीर 4.9. एलएमएन मॅट्रिक्स वॉशिंग मशीन

अंजीर 4.9. एलएमएन मॅट्रिक्स वॉशिंग मशीन

नाही एकीकडे पलंगाची बाजू पृष्ठभाग ड्राईव्ह गिअरबॉक्सची गृहनिर्माण बनवते, दुसरीकडे, शाफ्ट वॉशिंग यंत्रणेचे समर्थन करते. पॅलेटच्या आत, क्षैतिज अक्षांवर, दोन रोलर 16 आणि 14 स्थापित केले आहेत, ज्यावर एक गोल किंवा आयताकृती मॅट्रिक्स ठेवला जातो. रोलर 14 च्या शाफ्टवर गीयर व्हील 72 निश्चित केले गेले आहे, ज्यासह एक काढण्यायोग्य गियर रॅक 8. गुंतलेला आहे. आयताकृती मॅट्रिक्स 7 निश्चित करण्यासाठी रेल्वे थांबली आहे.

रोलर्सची ड्राइव्ह इलेक्ट्रिक मोटर 5 वरून 0,4 किलोवॅट क्षमतेच्या 1400 मिनिट फिरण्याच्या गतीसह चालविली जाते-1 वर्म गियर 6 आणि गीअर सिस्टमद्वारे. ड्राइव्हवर रिव्हर्स कंट्रोल आहे. उलट स्वयंचलित आणि मॅन्युअल असू शकते. गोल मॅट्रिकची परिभ्रमण वारंवारता 1,16 मिनि -1 आहे, आयताकृती मॅट्रॅसिसच्या परस्पर गतीची गती 15,8 मिमी / सेकंद आहे.

आयताकृती मॅट्रिक्स धुताना स्वयंचलित उलट चालते, जे लिव्हर्ससह थांबेपर्यंत मर्यादा स्विचवर कार्य करते.

पॅलेटच्या आत, रोलर्सच्या दोन्ही बाजूस, पंपमधून स्वतंत्र पुरवठा करून दोन स्विंगिंग पाईपलाइन स्थापित केल्या जातात. ऑसीलेटिंग नोजल डिव्हाइसेस सामान्य गीयरबॉक्समधून चेन ड्राईव्ह 4, एक विक्षिप्त 18 आणि रॉकर यंत्रणा 19 वापरुन चालविली जातात. नोजल उपकरणांची दोलन वारंवारता 18,3 मिनिट होती-1.

ट्रॅप टाकी 13 चा कुंड आकार आहे, तो पॅलेट अंतर्गत स्थापित केलेला आहे आणि जाळी विभाजने 13, 75 ने तीन भागामध्ये विभागला आहे. एकीकडे पाईपलाईनद्वारे टाकीमधून शुद्ध पाणी काढले जाते आणि पाईप 7द्वारे स्विंग नोजल दोन्हीकडे पंप केले जाते आणि उलट बाजूस, चाचणी कच waste्यासह दूषित पाणी एका ड्रेन पाईपद्वारे टाक्यांमध्ये सोडले जाते.

मशीनच्या इलेक्ट्रिकल उपकरणांमध्ये ड्राइव्ह आणि पंपसाठी दोन इलेक्ट्रिक मोटर्स, एक कंट्रोल पॅनेल, लिमिट स्विचेस आणि माउंटिंग वायर्सची एक प्रणाली समाविष्ट आहे. इलेक्ट्रिक मोटर्सचे एकमेकांचे स्वतंत्र नियंत्रण असते. प्रारंभ करा आणि त्यांना थांबवा नियंत्रण पॅनेलमधून चालते. भरण्याच्या बाजूच्या बाजूला पंप ड्राईव्हसह दोन मर्यादा स्विच एकमेकांशी जोडलेले आहेत. जेव्हा पॅनचे झाकण उचलले जाते, तेव्हा पंप मोटर बंद केली जाते आणि नोजलला पाणीपुरवठा थांबतो.

वॉशिंग मशीनवर प्री-भिजवलेल्या मॅट्रिक स्थापित केल्या आहेत. काम सुरू करण्यापूर्वी, वॉटर हीटिंग सिस्टमपासून ट्रॅप टाकीमध्ये, 30 ... 40 डिग्री सेल्सियस तापमानासह स्वच्छ पाणी घाला.

जेव्हा वॉशिंग राऊंड मरतो, मॅट्रिक्स अनुलंबपणे ड्राइव्ह रोलर्सवर ठेवला जातो आणि स्टॉपद्वारे निश्चित केला जातो. रॉकर यंत्रणेचा वापर करून, वॉशिंग जेटसह परिपत्रक मॅट्रिक्सच्या कमीतकमी अर्ध्या व्यासाच्या व्याप्तीच्या आधारावर नोजल यंत्राच्या 25. चे स्विंग एंगल समायोजित केले जाते आणि सेट केले जाते.

आयताकृती मॅट्रिक धुताना, एक गीयर रॅक प्राधान्याने ठेवला जातो, जो ड्राइव्ह सपोर्ट रोलरसह गुंतलेला असतो, आणि नंतर मॅट्रिक्स अनुलंब आरोहित आणि रेलवर निश्चित केला जातो. यानंतर, त्यांनी जोर दिला, जे मर्यादा स्विचवर कार्य करते, ड्राइव्हला उलट करते आणि मॅट्रिक्ससह रेल एक परस्पर गति चालवते. रॉकर यंत्रणेचा वापर करून, नोजल डिव्हाइसचे स्विंग एंगल समायोजित केले जाते. सूचित ऑपरेशन्स केल्यानंतर पॅन कव्हर बंद होते आणि पंप सुरू होतो.

पंप ट्रॅप टँक सेक्शन 15 मधून पाणी काढतो आणि मॅट्रिक्सच्या दोन्ही बाजूंच्या दोन नोजल दोलन यंत्रांना देतो. पास्ता मॅट्रिक्सचे तयार करणारे छिद्र दबाव असलेल्या नोजलमधून उद्भवलेल्या वॉटर जेटच्या शक्तीने साफ केले जातात, तर मॅट्रिक्स दोन्ही बाजूंना समान रीतीने धुतले जातात. टाकाऊ पाणी पिंजर्‍याच्या टाकीमध्ये प्रवेश करते आणि तीनही भागाच्या मालिकेतून गेल्यानंतर ती साफ केली जाते आणि पुन्हा पंपमध्ये प्रवेश करते.

मॅट्रॅसेस धुण्यासाठी नवीन शुद्ध केलेले पाणी वापरण्याच्या प्रक्रियेत दूषित पाणी अंशतः काढून टाकले जाते आणि सेवन करण्यासाठी शुद्ध पाणी दिले जाते. गोल मॅट्रिक्सचा धुण्याची वेळ 20 मिनिटे असते आणि आयताकृती 30 मिनिटे असते. एका गोल मॅट्रिक्ससाठी वॉशिंग वॉटरचा वापर 15 आयटर आहे, आयताकृतीसाठी - 25 एल.

मॅट्रिक्स सामग्री नियम. मॅट्रिकांना योग्य तांत्रिक स्थितीत ठेवण्यासाठी उद्योजकांकडे मॅट्रिक बदलणे, साफसफाई करणे, तांत्रिक तपासणी व दुरुस्ती करण्याचे वेळापत्रक आहे. प्रत्येक मॅट्रिक्स एका विशिष्ट प्रेसला आणि शेगडी नियुक्त केला जातो, म्हणून प्रेसची संख्या मॅट्रिक्सवर दर्शविली जाते. एक मॅट्रिक्स एका दिवसापेक्षा जास्त काळ कार्यरत आहे, त्यानंतर ते बदलले जाणे आवश्यक आहे.

प्रेसमधून मॅट्रिक्स काढा फक्त एक खास खेचा असावा. प्रेस रिंगमध्ये मॅट्रिक्स स्थापित करताना, आपण अर्ज करू शकता

मॅट्रिक्स धुण्यासाठी, कंपनी वॉशिंग विभाग प्रदान करते, ज्यात खालील उपकरणे आणि यादी समाविष्ट आहे:

  • मॅट्रिक्स धुण्यासाठी अंघोळ;
  • मॅट्रिक्स भिजवण्यासाठी स्लॉटसह आंघोळ करा. एकमेकांकडून 150 मिमीच्या अंतरावर तळापासून 200 मिमी पर्यंत उंची स्थित आहेत. आंघोळीच्या वरच्या बाजूस थंड आणि गरम पाण्यासाठी एक पाईप जोडली गेली आहे. सीवरमध्ये पाणी काढून टाकण्यासाठी, ग्रीडसह एक पाईप देण्यात आले आहे.
  • वॉशिंगनंतर मॅट्रिक्सची स्वच्छता तपासण्यासाठी हलका स्टँड;
  • स्वच्छ मॅट्रिकिस साठवण्यासाठी विशेष रॅक किंवा शेल्फ;
  • मॅट्रिक्स दुरुस्तीसाठी साधने आणि सुटे भाग असलेले कॅबिनेट.

मॅट्रिक्स भिजवलेल्या बाथमध्ये खाली आणला जातो आणि तो बरगडीवर ठेवला जातो. आंघोळीसाठी पाण्याचे तपमान 40 ... 50 डिग्री सेल्सियस आहे, भिजवण्याचा कालावधी 10 ... 12 तास आहे, भिजल्यानंतर, मॅट्रिक्स वॉशिंग मशीनमध्ये स्थापित केला जातो. तपासणी करताना, छिद्र आणि घालाच्या आकार आणि प्रोफाइलकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. तयार होणार्‍या छिद्रांमधील लाइनर कठोरपणे स्थापित केले जाणे आवश्यक आहे आणि लाइनरची अक्ष छिद्राच्या अक्षांसह संरेखित केली जाणे आवश्यक आहे. बनविणार्‍या स्लॉट्स आणि लाइनरच्या कडांवर कोणतेही बर्न नसावेत.

तांत्रिक तपासणी आणि देखरेखीसाठी, आवश्यक असल्यास केवळ पास्ता घाला काढले जातात.

लाइनर्स काढून टाकणे आणि संरेखित करणे ब्रानस bron --9 bron कांस्य बनवलेल्या आणि नळीच्या आकारासह बनविलेल्या एका विशेष मंडळाने केले जाते, ज्याचा बाह्य व्यास फॉर्मिंग स्लिट -4 मिमीच्या बाह्य व्यासानुसार स्वीकारला जातो, आणि अंतर्गत व्यास - लाइनर लेग +0,02 च्या व्यासानुसार मिमी लाइनर लाइनरच्या समर्थन (खांद्यां) विरूद्ध समाप्त होते, जे मॅट्रिक्समधील छिद्रातून पिळून काढले जाते.

एक टिप्पणी जोडा

आपला ईमेल पत्ता प्रकाशित केला जाणार नाही. Обязательные поля помечены *

स्पॅमशी लढण्यासाठी ही साइट अकिस्मेट वापरते. आपल्या टिप्पणी डेटावर प्रक्रिया कशी करावी हे जाणून घ्या..