श्रेणी
तांत्रिक उपकरणे: बेकरी आणि पास्ता

डिव्हाइस आणि पास्ता प्रेसचे ऑपरेशन.

डिस्पेन्सरच्या डिझाइनमध्ये, पीठ मिक्सिंग मशीनमधील चेंबरची संख्या आणि त्यांचे स्थान, प्रेसिंग स्क्रूची संख्या, प्रेसिंग हेडची आखणी, मरण पावलेल्यांचे आकार आणि बाहेर काढण्याच्या जागेवर प्रेस वेगळे असतात.

मुख्य प्रकारचे डिस्पेंसर: पीठ - ऑगर, बेल्ट आणि रोटर; पाणी - रोटर, पिस्टन आणि रोटर-स्कूप वॉटर.

बॅचचा कालावधी आणि निर्गमनाच्या जागेवर अवलंबून कणिक मिक्सर प्रेसमध्ये एक, दोन किंवा तीन अनुक्रमे स्थापित चेंबर असू शकतात.

त्यांच्या उत्पादकतेवर अवलंबून, एक किंवा दोन किंवा चार दाबणारे स्क्रू प्रेसमध्ये स्थापित केले जाऊ शकतात आणि हेतूनुसार, एक ट्यूब (आयताकृती मरण्यासाठी) किंवा डोके (गोल मरणार्यांसाठी) स्थापित केले जाऊ शकते.

LPL-2M दाबा. पास्ता प्रेस एलपीएल -2 एम चे लेआउट अंजीर मध्ये दर्शविले आहे. 4.1. प्रेसमध्ये खालील मुख्य घटक असतात: एक डोसिंग डिव्हाइस, एक कणिक मिक्सर, ड्राईव्ह युनिट, प्रेस केस, प्रेस हेड आणि एक ब्लोअरअंजीर 4.1. पास्ता प्रेसची योजना एलपीएल 2 एम

अंजीर 4.1. पास्ता प्रेसची योजना एलपीएल -2 एम

उत्पादने आणि पाइपिंग सिस्टम, यंत्रणेत कटिंग. सूचीबद्ध केलेल्या सर्व यंत्रणा प्रेस फ्रेमवर निश्चित केल्या आहेत, जे चार आधारांवर वेल्डेड फ्रेम आहे, ज्यास प्रेस सर्व्हिस करण्यासाठी रेलिंग आणि शिडीसह एक व्यासपीठ देखील जोडलेले आहे. प्रेस व्हॅक्यूम सिस्टमसह सुसज्ज आहे.

डोजिंग डिव्हाइस पीठ मिक्सरच्या वर स्थित आहे आणि त्यात स्क्रू पीठ डोजिंग युनिट, स्कूप वॉटर डोजिंग युनिट आणि स्पेशल ड्राइव्ह युनिट समाविष्ट आहे.

स्क्रू फीडरमध्ये एक दंडगोलाकार गृहनिर्माण 1 असून फीड हॉपर 4 आणि पावतीसाठी मार्गदर्शक ट्रे 2 आहे

पीठ मिक्सिंग मशीनमध्ये पीठ. केसिंगच्या आत एक सिंगल-पॅक वॉटर डिस्पेंसर स्थापित केला आहे; तो एक कंटेनर 10 आहे, ज्याच्या आत पॉकेट्स 11 सह प्रॉम्पेलर पोकळ शाफ्टवर फिरतो प्रत्येक प्रॉब्लेम विशिष्ट प्रमाणात पाणी प्राप्त करतो, जो पोकळ शाफ्ट 12 च्या रेखांशाच्या छिद्रांमधून ओततो आणि टाकीच्या डब्यात 14 मध्ये विलीन होतो. येथून, ड्रेनद्वारे, पाईप 13 द्वारे कणिक मिक्सरला पाणी पाठविले जाते.

एक विशेष ड्राइव्ह डिव्हाइस खालीलप्रमाणे कार्य करते. वी-बेल्ट ड्राईव्हद्वारे इलेक्ट्रिक मोटर 5 वरून ड्राईव्हचे फिरविणे वर्म गिअरबॉक्सच्या इनपुट शाफ्टमध्ये प्रसारित केले जाते, ज्याचे दोन आउटपुट शाफ्ट आहेत, त्यातील एक (पोकळ) वॉटर मीटरिंग रोटरच्या सतत फिरत्या हालचालीची माहिती देते. दुसरा शाफ्ट एक रॅकेट व्हील सह आरोहित आहे 6. दोन दोन-आर्म लिव्हर 8 अक्षांमधील कृमी चाकांवर निश्चित केले आहेत, एक लीव्हर आर्म वसंत byतुने दाबला जातो आणि रॅकेट व्हीलसह गुंतलेला असतो, दुस second्या हाताच्या शेवटी एक रोलर असतो. मीटरिंग स्क्रूच्या फिरण्याचे कोन अर्ध्या रिंग 7 ला जोडलेल्या हँडल 9 द्वारे नियंत्रित केले जाते. जेव्हा रोलर्स जंत गीयर गृहनिर्माणच्या आतील जनरेट्रिक्स बाजूने फिरतात तेव्हा लीव्हर हात रॅकेट व्हीलमध्ये व्यस्त असतात आणि स्क्रू शाफ्ट फिरवतात. अर्ध्या रिंगवर रोलर्स रोल करताना, लिव्हरचे हात रॅकेट व्हीलपासून वेगळ्या करतात आणि स्क्रू फिरत नाहीत. पीठ मीटरिंग युनिटच्या ऑगरच्या फिरण्याच्या वारंवारते 0 ... 24 मिनिटांत समायोजित करता येतात-1.

वॉटर मीटरच्या शाफ्टच्या फिरण्याच्या वारंवारता 36 मि-1. कणिक मिक्सिंग मशीनमध्ये पाण्याचे प्रमाण टाकीच्या पातळीवर अवलंबून असते. पातळी नियंत्रक बाजूच्या छिद्र असलेल्या पोकळ सिलेंडरच्या स्वरूपात बनविला जातो. सिलेंडर फिरवताना, भोक एका विशिष्ट स्तरावर स्थित असतो, जो टाकीतील पाण्याचे स्तर असते. सिलेंडरमधील छिद्रातून जास्तीचे पाणी नाल्यात प्रवेश करते.

कणिक मिक्सिंग मशीन ही सिंगल-चेंबर टाकी 15 असून शीट स्टेनलेस स्टीलपासून 1500 मिमी लांबीची आहे. खालील आत स्थापित केले आहेत: 77 मिमी व्यासाचा एक शाफ्ट 60 ज्यावर कार्यरत मंडळे आहेत ज्या एका विशिष्ट अनुक्रमात निश्चित आहेत, कणकेच्या शेवटच्या भिंतीची साफसफाई करण्यासाठी चाकू 21; चेंबरमध्ये कणिकची आवश्यक पातळी, त्याची प्रक्रिया आणि चेंबरच्या आत हालचाली सुनिश्चित करण्यासाठी अकरा बोटांनी 18 आणि पाच ब्लेड 16; प्रेसिंग 24 मधील पीठाची खात्री करुन घेण्यासाठी पुशर XNUMX

कणिक मिक्सिंग मशीनच्या शाफ्टवरील ब्लेड एका विशिष्ट कोनात स्थापित केले जातात, जे प्रेस सुरू करताना निवडले जातात. पहिल्या दोन ब्लेडच्या विमानाच्या झुकाचा इष्टतम कोन (कुंड भरण्याच्या आधारावर) शाफ्ट अक्षाकडे 60 is आहे, पुढील - 40 °

प्रेसिंग प्रकरणात कणीक असलेल्या चेंबरमधून येणा .्या कणिकचे प्रमाण शटर 25 द्वारे नियंत्रित केले जाते, ज्याची हालचाल हँडव्हील 26 सह स्क्रू वापरुन चालविली जाते.

कणिक मिक्सिंग मशीन एक ट्रेलीज्ड झाकण 19 द्वारे बंद केले गेले आहे, जे मशीनच्या कॅम शाफ्ट जोड्याशी जोडलेले आहे. ड्राइव्ह मोटर बंद केल्यावर किंवा जोडपी डिस्कनेक्ट केल्यावरच कव्हर उघडता येते.

गुडघ्यावरील मशीनच्या शाफ्टचे फिरविणे 20 मिनिटांच्या वेगाने इलेक्ट्रिक मोटर 1450 वरून चालते-1, व्ही-बेल्ट ट्रांसमिशन, थ्री-स्टेज स्पर गीअरबॉक्स. कॅनक्लचिंग मशीनचा शाफ्ट मुख्य ड्राईव्हच्या गिअरबॉक्सच्या शाफ्टला कॅम क्लच 22 द्वारे लॉकसह जोडलेला आहे. कपलिंगमध्ये गीअर्स, कपलिंग हाफ आणि एक बार आणि क्लॅम्प असलेले लीव्हर (आकृतीमध्ये दर्शविलेले नाहीत) असतात. गीअर्स 19,05 मिमीच्या खेळपट्टीसह दोन-पंक्ती साखळीने जोडलेले आहेत. शाफ्ट फिरविणे 82 मि-1.

प्रेसिंग बॉडी 27 एक दंडगोलाकार पाईप आहे ज्याच्या शेवटी दोन फ्लॅंगे असतात. एक फ्लॅन्ज हाऊसिंग मुख्य ड्राइव्हच्या गिअरबॉक्सशी जोडलेले आहे, तर दुसरे दाबणारे डोके. केसच्या आत, सिंगल-एंट्री प्रेसिंग स्क्रू 28 स्थापित केले जाते ज्याची लांबी 1400 मिमी, 120 मिमी व्यासासह असते आणि शेवटी 100-मीटर वळणाच्या पिचसह तीन-मार्ग दुवा 32 सह. स्क्रूच्या मधल्या भागात स्क्रू ब्लेडची एक अंतर आहे, ज्यामध्ये वॉशर 29 अंगभूत आहे, जे बायपास चॅनेल 30 च्या बाजूने पीठांची हालचाल सुनिश्चित करते, ज्यामधून व्हॅक्यूम पंप वापरुन व्हॅक्यूम वाल्व्हमधून बाहेर जाणा d्या कणकेची हवा बाहेर काढली जाते.

त्याच्या संपूर्ण लांबीच्या बाजूने दाबणार्‍या शरीराच्या आतील पृष्ठभागावर, खोबरे 33 अक्षीयपणे स्थित असतात, ज्यामुळे स्क्रूच्या फिरण्याच्या दरम्यान पीठाचे रोटेशन कमी होते 41१ मिनिट.-1. प्रेसिंग केसच्या आऊटपुट भागात वेल्डेड वॉटर जॅकेट 31 स्थापित केले आहे, ज्याद्वारे दाबण्याच्या केसांना थंड करण्यासाठी नळाचे पाणी फिरते.

प्रेसिंग हेड 36 एक परिपत्रक मॅट्रिक्स 37 स्थापित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे आणि कास्ट घुमट-आकाराची रचना (6 डीएम 3 पर्यंतचे अंतर्गत खंड) आहे. डोकेच्या वरच्या बाजूच्या भागावर फ्लॅंजने बंद केलेले छिद्र आहे 34. डोके न काढता छिद्र दाबण्याच्या केसमधून स्क्रू काढून टाकण्यासाठी कार्य करते. देखरेखीसाठी डोक्यावर प्रेशर गेज 35 स्थापित केले आहे

उडणारे उपकरण 38 मॅट्रिक्सच्या तयार होणार्‍या छिद्रांच्या मृत्यूमुळे पूर्व कोरडे पास्ता तयार करते. डिव्हाइसमध्ये एक केन्द्रापसारक पंखाचा समावेश आहे इलेक्ट्रिक मोटरसह 0,8 किलोवॅटची उर्जा आणि रोटेशनल वेग 2830 मि-1त्याच्या आतील भागामधून हवा जाण्यासाठी 8 मिमी व्यासाच्या छिद्रांसह रिंग उडविणे. उंचीच्या सात पंक्तींमध्ये छिद्रांची व्यवस्था केली जाते. छिद्रांमधील अंतर 13,3 मिमी उंच आणि 40 मिमी क्षैतिज आहे. उंच रिंग मॅट्रिक्स अंतर्गत सेट. दाबण्याच्या गतीवर अवलंबून, आउटबोर्ड कटिंग पद्धतीसह उत्पादने फ्लोइंग झोनमध्ये किती वेळ असतात हे 5 ... 6 एस आहे. यावेळी, वाळलेल्या कवच उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर तयार होण्यास मदत करते, जे पास्ताला पुढील कटिंग किंवा वाहतुकीदरम्यान एकत्र चिकटण्यापासून प्रतिबंध करते. पाइपिंग सिस्टम थंड आणि गरम पाण्याचा पुरवठा आणि स्त्राव तसेच व्हॅक्यूम पंपसह प्रेस गृहनिर्माण कनेक्ट करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

एलपीएल -2 एम व्हॅक्यूम प्रेस सिस्टम (अंजीर 4.2), चाचणी वस्तुमानातून हवा काढून टाकण्यासाठी आणि त्याच्या दाट सुसंगततेसाठी डिझाइन केलेले, दोन-विभाग व्हीव्हीएन-1,5 लिक्विड रिंग व्हॅक्यूम पंप, एक पाइपिंग सिस्टम आणि व्हॅक्यूम वाल्वअंजीर 4.2

अंजीर 4.2.२. व्हॅक्यूम प्रेस सिस्टम एलपीएल -2 एम.

प्रेस गृहनिर्माण वर आरोहित वर. व्हॅक्यूम पंपचे मुख्य घटक एक बेलनाकार गृहनिर्माण (स्टेटर) 2, वॉटर सेपरेटर (रिसीव्हर) 4, इलेक्ट्रिक मोटर पंप 18 आहेत.

स्टेटर एक कास्ट-लोह दंडगोलाकार शरीर आहे, ज्याच्या टोकाला कपाळ ठेवले जाते - सक्शन आणि डिस्चार्ज. एक पाईप 20 सक्शन लोबच्या खालच्या भागाशी जोडलेली आहे, पाण्याच्या टाकीमध्ये खाली आणले आहे आणि पंपला पाणीपुरवठा करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. एक सक्शन पोर्ट आणि चेक व्हॉल्व्ह 3 कपाळाच्या वरच्या भागामध्ये स्थित आहेत पंपमधून पाणी आणि हवेच्या मिश्रणाने एक पाईप 17 इंजेक्शन कपाळाशी जोडलेले आहे. काम सुरू होण्यापूर्वी एक्झॉस्ट पाईपच्या वरच्या भागात पाण्याचे घर भरण्यासाठी टॅपसह फनेल 15 आहे.

एक व्हॅक्यूम पंप, इलेक्ट्रिक मोटर आणि पाण्याची टाकी फाउंडेशन किंवा धातूच्या चौकटीवर स्थापित केली जाते जेणेकरून थंड पाण्याची टाकीमध्ये पाणी दिले जाऊ शकते आणि गरम पाणी सीवर पाईपमध्ये सोडले जाऊ शकते. व्हॅक्यूम वाल्व पाइपलाइन 7 मार्गे व्हॅक्यूम पंपला जोडलेले आहे.

व्हॅक्यूम सिस्टम सुरू करण्यापूर्वी, नळाचे पाणी पाण्याच्या टाकीमध्ये अशा पातळीवर ओतले जाते की ड्रेन पाईप टँकमधील पाण्याच्या पातळीच्या खाली असते. नंतर, फनेलद्वारे रोटर शाफ्टच्या अक्षांच्या पातळीवर पंप गृहनिर्माणात पाणी ओतले जाते आणि व्हॉल्व्ह 16 बंद होते.

कणिकसह स्क्रू गृहनिर्माण भरल्यानंतर व्हॅक्यूम पंप ड्राइव्ह चालू करा आणि बंद झडप 5. 4 ... 5 एस नंतर ते चालू केल्यावर, हळूहळू उघडले जाते. बायपास चॅनेलच्या वर असलेल्या प्रेसिंग हाऊसिंगमध्ये व्हॅक्यूम वाल्व्ह स्थापित केले आहे. 11 मिमी व्यासाचा एक बोट 7 व्हॅक्यूम वाल्व्ह 25 च्या गृहनिर्माण आत स्थित आहे, ज्यामुळे पीठ चिकटण्यापासून स्क्रू 8 चे वळण साफ होईल. हाताच्या 12, कॉम्प्रेशन स्प्रिंग आणि युनियन नट 10 चा वापर करून स्क्रूच्या बाहेरील पृष्ठभागाच्या दरम्यानचे क्लीयरन्स समायोजित केले आहे. त्याच्या शेवटच्या भागामध्ये व्हॅक्यूम वाल्व्हच्या ऑपरेशनच्या दृश्यासाठी अवलोकन करण्यासाठी काचेद्वारे बंद केलेली विंडो 13 आहे. व्हॅक्यूम पंप कनेक्ट करण्यासाठी एक फिटिंग 14 हाऊसिंगच्या बाजूला स्थापित केले आहे आणि व्हॅक्यूम गेजला जोडण्यासाठी फिटिंग 9 स्थापित केले आहे.

पास्ता प्रेस खालीलप्रमाणे आहे. गुरुत्वाकर्षणानुसार हॉपरमधून पीठ सतत बॅचरमध्ये प्रवेश करते, ज्यामधून त्याला फिरणार्‍या स्क्रूद्वारे पीठ मिक्सरच्या कुंडात दिले जाते. त्याच वेळी पाण्याचे तापमान

पाईपद्वारे बॅचरमधून 60 डिग्री सेल्सिअस कणिक मिक्सिंग मशीनच्या ठिकाणी प्रवेश करतो जिथे पीठ दिले जाते. पीठाच्या ओलावाच्या प्रमाणानुसार पीठ तयार करण्यासाठी पाण्याचा वापर 80 ... 90 एल / ता., दाबण्याच्या प्रकरणात थंड होण्यासाठी आहे - 110 एल / ता. प्रेसच्या सामान्य ऑपरेशन दरम्यान, कणिकची क्षमता 2/3 भरली पाहिजे आणि आउटलेटच्या दिशेने थोडी उतार घ्यावी.

कणिकसह कुंड भरण्यासाठी आवश्यक पातळी ब्लेडच्या टोकाच्या विमानाचा झुकाव शाफ्टच्या अक्षाशी समायोजित करून साध्य केला जातो, ज्यामुळे कणकेच्या ढेकड्यांचा काही भाग आउटलेटपासून डिस्पेंसरपर्यंत दिशेने टाकला जातो. उलट दिशेने इष्टतम आकाराचे पीठ गठ्ठा टाकणे आवश्यक आहे जेणेकरुन पीठाचे सामान्य अभिसरण सुनिश्चित होईल, ज्यामुळे कुंडात त्याच्या मुक्कामाचा कालावधी 10 मिनिटांपर्यंत वाढतो, ग्लूटेन सूज आणि चांगले पीठ प्रक्रियेस प्रोत्साहन मिळते.

त्याच्या खालच्या भागाच्या छिद्रातून गुळगुळीत मशीनच्या कुंडातून ढेकूळ व धान्याच्या स्वरूपात मिसळलेले कणिक द्रव्य दाबलेल्या शरीरावर पाठविले जाते. त्याच वेळी, शटरसह आउटलेट होलचा आकार समायोजित करून, आपण प्रेसिंग प्रकरणात दिले जाणा .्या पीठाची मात्रा बदलू शकता आणि त्याद्वारे प्रेसची कार्यक्षमता बदलू शकता.

दाबण्याच्या बाबतीत, कणिक, पुढे जाणे, स्क्रूवरील वॉशरभोवती वाहते आणि दाबण्याच्या केसच्या मध्यभागी असलेल्या बायपास चॅनेलमध्ये प्रवेश करते. व्हॅक्यूम वाल्व्हद्वारे बायपासमधून हवा काढून टाकली जाते. दाबण्याच्या बाबतीत उर्वरित हवेचा दाब 10 ... 20 केपीए आहे. पुढे, पीठ दाबणार्‍या शरीरावर फिरत राहते, स्क्रूच्या वळणावर पकडले जाते, डोक्यात पंप केले जाते आणि नंतर मॅट्रिक्सच्या फॉर्मिंग होलमधून दाबले जाते.

एक टिप्पणी जोडा

आपला ईमेल पत्ता प्रकाशित केला जाणार नाही. Обязательные поля помечены *

स्पॅमशी लढण्यासाठी ही साइट अकिस्मेट वापरते. आपल्या टिप्पणी डेटावर प्रक्रिया कशी करावी हे जाणून घ्या..