श्रेणी
चॉकलेट आणि कोको उत्पादन

कोको बीन्स प्रक्रियेसाठी उपकरणे.

कोको बीन प्रक्रियेत साफसफाई आणि सॉर्टिंग, भाजलेले आणि गाळप देण्याच्या प्रक्रिया असतात.

फॅक्टरीच्या गोदामांवर पोहचलेले कोको बीन्स प्रथम धूळ, गारगोटी, बर्लॅप फायबर, कागद इत्यादींच्या स्वरूपात अशुद्धतेपासून साफ ​​केले जातात आणि समान प्रमाणात भाजलेले कोकोआ बीन्स मिळविण्यासाठी आकारानुसार सॉर्ट केले जातात.

साफसफाई आणि क्रमवारी लावल्यानंतर कोको बीन्स तळलेले असतात आणि नंतर ग्राइंडरला दिले जातात.

कोको बीन्स साफ करण्यासाठी उपकरणे. अशुद्धतेपासून कोको बीन्स साफ करण्यासाठी असलेल्या उपकरणांची कार्यरत संस्था जंगम किंवा निश्चित चाळणीची एक प्रणाली आहे.

मोबाइल पडदे परस्पर फिरवू, फिरवू आणि कंपन करू शकतात. क्षैतिज किंवा कलते विमानात पळवांची परस्पर चालना एका वेड्याद्वारे, कनेक्टिंग रॉडद्वारे, विक्षिप्तद्वारे केली जाते 

चाळणी वापरून आकाराने कण वेगळे करण्याची पद्धत चाळणी असे म्हणतात. तथापि, बर्‍याच अशुद्धतेचा आकार मुख्य कच्च्या मालाच्या आकाराशी संबंधित असू शकतो आणि नंतर अशा अशुद्धी चाळणी पद्धतीने विभक्त करणे शक्य नाही. म्हणून, वायुगतिशास्त्रीय वैशिष्ट्यांद्वारे कच्च्या मालापेक्षा भिन्न अशुद्धता विभक्त करण्यासाठी,

वायुगतिशास्त्रीय वैशिष्ट्यांद्वारे कच्चा माल अशुद्धतेपासून विभक्त होण्याची शक्यता निश्चित करणारे मुख्य पॅरामीटर म्हणजे हालचालीची गती, म्हणजेच, हवेचा वेग ज्यावर कण समतोल असेल. वाढत्या वेगाच्या मोठ्या मूल्यासह, कण हवेच्या प्रवाहासह सरकतो आणि अगदी लहान मूल्यासह ते हवा विभाजनाच्या डिव्हाइसच्या तळाशी जाईल.

हवा विभक्त करण्याची पद्धत बहुधा आकार (चाळणीची पद्धत) द्वारे कण विभक्त करण्याच्या पद्धतीसह एकत्र केली जाते. सर्वात व्यापक फ्लॅट कंपन कंपन्यांसह मशीन आहेत, परंतु दंडगोलाकार पडदे असलेली मशीन्स देखील वापरली जातात.

सूचीबद्ध मशीन डिझाइनद्वारे चाळणीमध्ये (सपाट आणि दंडगोलाकार चाळणीसह) विभागली जाऊ शकतात

अंजीर मध्ये. आकृती 5.26 मध्ये बुलेर (स्वित्झर्लंड) द्वारा निर्मित एक एमटीएल एअर-चाळणी साफसफाईची मशीन दर्शविली गेली आहे, ज्यास कोकोआ बीन्सची उच्च-गती साफसफाईसाठी तयार केली गेली आहे जेणेकरून त्यांना दीर्घकालीन साठवणात सायलोसमध्ये पोसण्यापूर्वी तसेच तळण्यापूर्वी (कोरडे) कोको बीन्सची साफसफाई केली जावी. साफसफाईची गुणवत्ता विविध कॉन्फिगरेशन आणि व्यासांच्या छिद्रे असलेल्या चाळणीच्या वापराद्वारे प्राप्त केली जाते. चाळणींमध्ये गोल, आयताकृती किंवा त्रिकोणी उद्घाटन तसेच अशा उद्घाटनांचे संयोजन असू शकतात.

यंत्रामध्ये (अंजीर 5.26, अ पहा) खालील मुख्य घटक आहेत: एक रिसीव्हिंग हॉपर 1, एक स्क्रीन बॉडी 3 आणि उभ्या एअर सेपरेटर 4. स्क्रीन बॉडीला लवचिक स्प्रिंगद्वारे समर्थित केले जाते 5 फ्रेमवर आरोहित 8. दोन्ही बाजूंच्या शरीरावर फेस प्लेट्स 7 मोटर-वायब्रेटर्स जोडलेले आहेत 6. मोटर-वायब्रेटर्सचे प्रवृत्ती बदलून, स्क्रीन बॉडीचा इष्टतम दोलन मोड निवडणे शक्य आहे, जे जास्तीत जास्त मशीनच्या कार्यक्षमतेवर कोको बीन्सची साफसफाईची खात्री देते. चाळणीच्या अवस्थेचे परीक्षण करण्यासाठी, काढता येण्याजोग्या 2 जागा उपलब्ध करुन देण्यात आल्या आहेत. आवश्यक असल्यास (चाळण्याऐवजी वगैरे) चाळणीच्या शरीरावर खोदलेले प्राप्त हॉपर 7 पर्यंत दुमडले जाऊ शकतात.

अंजीर 5.26. मिटिया एअर-चाळणी साफ करणारे मशीन: अ - सामान्य दृश्य; 6 - स्वच्छता योजना

मशीन खालीलप्रमाणे कार्य करते (चित्र 5.26, बी पहा). इनलेट हॉपर 9 सह इनलेट पाईप 8 च्या माध्यमातून इनको पाईप 7 इनलेट हॉपरमध्ये स्थित वितरण पृष्ठभाग 6 मध्ये प्रवेश करते. इनलेट पाईप 9 च्या आउटलेट ओपनिंगला एक आवर्त आकार असतो, जो आउटलेटच्या प्रवाहाच्या विस्तारास हातभार लावतो. पृष्ठभागावर 7 पडणे, अपरिभाषित कोको बीन्स चाळणी 4 च्या संपूर्ण रुंदीवर वितरीत केले जातात आणि चाळणीच्या शरीराच्या कंपनामुळे त्या बाजूने फिरतात. डॅमपर 2 साफसफाईसाठी प्रवेश केलेल्या कोको बीन्सच्या थरची जाडी नियंत्रित करते. 5 खाली बसलेल्या कूळात मोठे दगड, दोरे, फांद्या आणि इतर अशुद्धी आहेत जे कोको सोयाबीनपेक्षा मोठे आहेत. ट्रे 4 मध्ये मोठ्या प्रमाणात अशुद्धता गोळा केल्या जातात आणि शरीराबाहेर काढल्या जातात. चाळणी 77 च्या रस्ता चाळणी 4 वर पडते, ज्याचे छिद्र (3 ... 8 मिमी) कोको बीन्सच्या व्यासापेक्षा लहान असतात. म्हणूनच, ते सिट 9 च्या बाजूने ताबडतोब सरकतात आणि हवेच्या विभाजकांच्या अनुलंब चॅनेलमध्ये ओतले जातात. चाळणी 3 मधून जाणा Small्या छोट्या अशुद्धता (वाळू इत्यादी) पडद्याच्या मुख्य भागाच्या तळाशी गोळा केल्या जातात आणि चॅनेल 12 द्वारे मशीनमधून बाहेर काढल्या जातात.

मोठ्या आणि छोट्या अशुद्धतेपासून शुद्ध, कोको बीन्स, एअर सेपरेटर 72 च्या उभ्या वाहिनीमध्ये खाली पडणे, हवेसह उडवले गेले आहे, ज्यामुळे धूळ, पाने, कवच आणि इतर प्रकाश अशुद्धी उचलतात. हवेसह एकत्रितपणे, अशुद्धी कोकाआ बीन्सपासून विभक्त केली जातात आणि चॅनेल 14 एअर सेपरेटरमधून वाहून नेतात. प्रकाश अशुद्धतेपासून कोको बीन्स शुद्धीकरणाची गुणवत्ता वायु गतीद्वारे निश्चित केली जाते, जी वाल्व 13 आणि जंगम भिंत 15 ची स्थिती द्वारे नियमित केली जाते.

चाळणीच्या शरीरात स्थित दोन चाळणी लाकडी चौकटींसह जोडलेली असतात, जी जाळीची जागा रेखांशाचा आणि ट्रान्सव्हर्स बार (पार्टिशन) द्वारे पेशींमध्ये विभागतात. प्रत्येक पेशीमध्ये रबर किंवा प्लास्टिकचे गोळे 10 असतात जे जाळीच्या पॅलेटच्या सहाय्याने मुक्तपणे फिरतात जेव्हा ते कंपन दरम्यान मुख्य चाळ्यांना दाबतात तेव्हा ते चिकटलेल्या कणांपासून साफ ​​करतात ज्यामुळे छिद्रांचे आकार कमी होते.

बुहलर एअर-चाळणी साफसफाईची मशीन्सची क्षमता 20 ... 1000 टी / ता आहे जे सिलोससमोर स्थापित केले असल्यास आणि 5 ... 24 टी / ता. ड्रायरच्या समोर वर्कशॉपमध्ये स्थापित केल्या असल्यास.

चाचणी प्रक्षेपण दरम्यान मशीन स्थापित केल्यानंतर, सक्शन चॅनेलच्या आत असलेल्या डेंपरची तर्कसंगत स्थिती निश्चित केली जाते. अशा वायु वेगांची निवड करणे देखील आवश्यक आहे ज्यामुळे मुख्य कच्च्या मालाची जास्तीत जास्त अशुद्धता आणि किमान - किमान प्रवेश निश्चित होईल.

अंजीर 5.27. उभ्या सिंगल-चॅनेल फ्राईंगची योजना.

कोकाआ सोयाबीनसाठी भाजलेले उपकरणे. कोकाआ सोयाबीनसाठी उपकरणामध्ये बुहलर कंपनीच्या स्वित्झर्लंडच्या बीटीटी अनुलंब सिंगल-चॅनेल प्लांटचा समावेश आहे, जो संपूर्ण कोको बीन्स आणि कोको निब, हेझलट कर्नल, बदाम, शेंगदाणे इत्यादी प्राथमिक वाळविणे आणि भाजणे यासाठी आहे. एन.

स्थापना (अंजीर 5.27) ही उभ्या फ्रेम स्ट्रक्चर 77 आहे, ज्यावर आवश्यक घटक जोडलेले आहेत, आणि तीन झोन आहेत, त्याव्यतिरिक्त, झोनमध्ये / आणि // उत्पादनात वाळविणे किंवा तळणे घडतात आणि /// झोनमध्ये उत्पादन थंड होते. त्यानुसार, झोन फिल्टर 7, 2, 10, स्टीम किंवा ऑइल हीटर 3 आणि 9, स्क्रू 4, 12, 15 धूळ काढण्यासाठी आणि एक्झॉस्ट पाईप्स 5, 77 आणि 14 सह सुसज्ज आहेत. झोन // आणि /// शटर 13 ने विभक्त केले आहेत.

वायवीय ड्राइव्हसह गेट 8 सह सुसज्ज असलेले उत्पादन बंकर 7 मध्ये प्रवेश करते. डॅम्परच्या भांड्यातून उत्तीर्ण झाल्यानंतर, उत्पादन एक अरुंद अनुलंब स्थापना 8ТТ नल 6 मध्ये प्रवेश करते, ज्याच्या बाजू वायरच्या जाळीने झाकलेल्या ग्रॅचिंगद्वारे तयार होतात. सहजतेने साफसफाईसाठी गॅरेट्स सहजपणे मार्गदर्शक रेलवर सरकतात. चॅनेलची रुंदी आणि अशा प्रकारे थरची जाडी बदलली जाऊ शकते. उत्पादनाचे कणांच्या मुक्त हालचालीमुळे उत्पादन हळूहळू आणि समान रीतीने चॅनेलमधून खाली उतरते. कोणताही धक्का किंवा कंप नसल्याने अत्यधिक क्रशिंग आणि चुरगळणे टाळले जाते.

झोन १ आणि २ मध्ये, हवा fil (and आणि २) फिल्टरद्वारे धूळ कोरली जाते, हीटर and आणि ated मध्ये गरम केली जाते, प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनास उष्णता मिळते आणि कोरड्यापासून नोजल्स and आणि through 1 मधून सोडली जाते. उत्पादनातून जाणारी हवा धूळ वाहून जाते, जी आतून गेल्यानंतर चॅनेल स्थिर होते आणि स्क्रू 2 आणि 7 द्वारे बाहेर आणले जाते त्याच प्रकारे, हवा झोन III मध्ये फिरते, केवळ त्यात काहीच उष्णता नसते जर आपण त्यास हवेचा पुरवठा करणे थांबविले तर आपण या झोनमध्ये कामगिरी करू शकता.

तळलेले आणि थंडगार उत्पादन ड्रायरमधून अनलोडिंग डिव्हाइस 16 (रोटरी लॉक गेट) द्वारे डिस्चार्ज केले जाते. उत्पादन बदलून तळण्याचे वेळ समायोजित केले जाऊ शकते

स्थापनेच्या इनलेटमध्ये आणि तळण्याचे आणि कूलिंग झोन दरम्यान असलेल्या सेक्टरचे शटर 7 आणि 13 निष्क्रिय करतात आणि स्थापनेस सुस्त आणि स्थापनेची कार्य सुलभ करतात (यावेळी, शटर आहेत

स्थापनेला हवा पुरवठा, ड्रायर नंतरची त्याची अतिरिक्त साफसफाई तीन स्वतंत्रपणे उभे असलेले चक्रीवादळ ओघ आणि तीन चाहत्यांद्वारे केली जाते. हवा शुद्धीकरण प्रणाली व्हॅक्यूम अंतर्गत कार्य करते. अशा प्रकारे ड्रायरच्या डिझाइनमध्ये चाहत्यांची अनुपस्थिती जोखीम लक्षणीयरीत्या कमी करते.

बुलर (कोको बीन्ससाठी) उत्पादित युनिट्सची क्षमता 200 ... 2000 किलो / ता.

काही प्रकारच्या वनस्पतींमध्ये कोको बीन्स गुरुवारी गुरुवारी गुरुवारी स्थिर उभ्या शेल्फसह उभ्या शाफ्टमध्ये फिरतात. शेल्फमधून शेल्फमध्ये ओतणारे कोको बीन तीन हॉट झोनमधून जा आणि नंतर कूलिंग झोनमध्ये जा. चाहत्यांच्या मदतीने स्टीम हीटरने गरम केलेली हवा खाणीच्या शेल्फमधील अंतरांमध्ये प्रवेश करते, अशा प्रकारे कोकाआ सोयाबीनचे ट्रान्सव्हर्स वाहणे चालते.

भाजलेले कोको बीन्स चिरडले जातात, परिणामी कोको निब आणि कोको शेल (कोको शेल) तयार होते,

कोको बीन्स पिसाळण्यासाठी उपकरणे. कोको बीन्स क्रश करण्याच्या उपकरणांमध्ये क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग मशीन (चित्र 5.28) समाविष्ट आहे, ज्यात एक बादली लिफ्ट, एक आवरण, पर्क्युशनसाठी ग्राइंडिंग मॅकेनिझम, चाळणी ब्लॉक कॅस्केड यांचा समावेश आहे

अंजीर 5.28. क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग मशीन

प्रकार, वर्षाव कक्षांसह हवा विभाजन प्रणाली, चाहता आणि चक्रीवादळ, इलेक्ट्रिक मोटर्स, व्हायब्रेटर.

फनेल 7 वरुन, थरथरणा mechanism्या प्रक्रियेने सुसज्ज असलेल्या उत्पादनास टांगण्यापासून रोखले, तळलेले कोको बीन्स बादली लिफ्टमध्ये प्रवेश करतात. छोट्या कंपन कंपन्या 2 कडे फिरताना बारीक अंश कोको बीन्सपासून विभक्त केला जातो, ज्याला पिळण्याची यंत्रणा बायपास करून चाळणी ब्लॉक 3 च्या वरच्या चाळणी 6 मध्ये दिली जाते. .

गाळण्याच्या यंत्रणेत दोन हेक्सागोनल रोल 4 आणि दोन चिपिंग कॉर्गेटेड डेक 5 असतात, त्यातील एक क्षैतिज आणि दुसरा अनुलंब स्थित आहे. वेगाने फिरणार्‍या रोलची कडा वर जाताना, कोको बीन्स वेगवान होते आणि हालचाल न करता, तुकडे करुन, तुकडे करते. निब्स, शेल आणि अखंड कोकोआ बीन्सचे मिश्रण पाच चाळ्यांपैकी एकामध्ये प्रवेश करते - चाळणी 6, ज्याद्वारे धान्य आणि शेल जातात आणि चॅनेल 77 द्वारे अखंड कोको बीन्स पुन्हा पीसण्यासाठी लिफ्ट शू 2 कडे परत दिली जातात.

पाच चाळ्यांपैकी, चाळणी 6 हा चाळणी ब्लॉक 75 मधील सर्वात वरचा भाग आहे, ज्यास 13 आणि 19 हाऊसिंगवरील स्प्रिंग्ज समर्थित आहेत. पाचही चाळणी ब्लॉकमध्ये फेकल्या जातात; मिश्रण चाळणी केल्याने चाळणीतील छिद्रांचे आकार कमी होते.

प्रत्येक चाळणीच्या शेवटी, वर एक अनुलंब सक्शन चॅनेल वर स्थित आहे, ज्याच्या अंतर्गत कोको निब आणि गोलाचे कण जे संबंधित चाळणीतून (एकत्रित) पुढे गेले नाहीत हलविले जातात. हवेचा एक प्रवाह कॅसींग उचलतो आणि त्या चॅनेलद्वारे पर्जन्यवृक्षाच्या चेंबरमध्ये नेतो. A चेंबरची मात्रा मोठी आहे, येथे हवेचा वेग झपाट्याने कमी होतो, आवरण खाली पडतो आणि ऑगर्स 7 मशीनच्या बाहेर पडद्याच्या युनिटच्या उजव्या बाजूला असलेल्या संग्रह कुटमध्ये नेला जातो. फ्लॅप्स 8 समायोजित करून वाहिन्यांद्वारे वर्षाव कक्षांमधून धूळयुक्त वायू 9 चाहत्यांनी बाहेर काढले आणि चक्रीवादळाला धान्य आणि कोको शेलच्या छोट्या छोट्या कणांपासून वेगळे करण्यास पाठविले.

क्रॉप फ्रॅक्शन्स, कोको शंखांपासून शुद्ध केलेले, प्रत्येक चाळणीच्या शेवटी, अनलोडिंग डिव्हाइसेस 10 मध्ये एकत्र केले जातात आणि मशीनच्या बाहेर झुकलेल्या डाव्या बाजूस असलेल्या झुकाव थरकावणे कुट 14 (डॅश लाईनद्वारे दर्शविलेले) मध्ये आणले जातात.

खालच्या चाळणीत धान्य गोळा करण्यामध्ये कोको बीन्सचे स्प्राउट्स (जंतू) असतात. अंकुरांची लांबी 4 मिमी आणि रूंदी 1 मिमी आहे. भाजलेले कोको बीन्समध्ये, अंकुरित सामग्री सरासरी 0,8 ... 0,9% पेक्षा जास्त नाही. धान्यापेक्षा खूपच कठोरपणा आहे आणि त्यापेक्षा खूपच वाईट आहे, रोलर मिलमध्ये चिरडले जाते. कोंबातील चरबीची सामग्री 3,5% पेक्षा जास्त नसते आणि धान्यांच्या तुलनेत हे कमी मूल्याचे आणि घट्ट भाग असते. कोंब काढून टाकण्यासाठी, 4 ... 5 मिमीच्या पेशी असलेल्या चाळणीवर विभक्त केलेले धान्य अपूर्णांक ट्राययर (साफसफाईची यंत्रणा) मधून जाते.

शेलमधून धान्य अपूर्णांक शुद्धीकरण करण्याची पदवी समायोजित फडफड्यांसह सक्शन चॅनल्स 7 मधून जाणा passing्या हवेची गती आणि प्रमाण यावर अवलंबून असते. 11 हाऊसिंग 18 वर बसविलेल्या हँडल्सचा वापर करून हवा नियंत्रित केली जाते.

मोठे धान्य कण चांगले साफ केले जातात आणि म्हणूनच उच्च श्रेणीच्या चॉकलेटच्या उत्पादनावर जातात. सर्वात लहान रवामध्ये कोको शेल अशुद्धता असते आणि चॉकलेट किंवा फिलिंग्जच्या खालच्या ग्रेडच्या प्रिस्क्रिप्शन मिश्रणासाठी वापरली जाते.

चाळणी युनिट 75 दोन इलेक्ट्रिक मोटर्स-व्हायब्रेटर्सकडून दोलन गती प्राप्त करते.

रोल किंवा डिस्क क्रशिंग डिव्हाइससह तत्सम मशीन्स आहेत, जिथे उभ्या विमानात चाळणी चालू होते. स्क्रीन युनिट विक्षिप्त यंत्रणेकडून दोलन गती प्राप्त करू शकते आणि स्प्रिंग स्ट्रॉट्स किंवा निलंबनावर मशीन बॉडीशी जोडली जाऊ शकते.

कोको निब्स बारीक करण्यासाठी, दळणे युनिट्स वापरली जातात. चॉकलेटमध्ये कोको निब, ग्रॅन्युलेटेड साखर इत्यादिचा कण आकार 30 ... 60 मायक्रॉनपेक्षा जास्त नसावा. म्हणून, शेलमधून सोललेली कोको निब आणि दाणेदार साखर चिरडली जाते, ज्या उद्देशाने खास उपकरणे वापरली जातात. ग्राइंडिंग युनिट्समध्ये हातोडा, पिन, डिस्क, बॉल आणि इतर गिरण्यांचा समावेश आहे.

एकत्रित ग्राइंडिंग युनिट (चित्र 5.29) मध्ये एक हातोडी गिरणी 5, एक डिस्क मिल 14, एक नियंत्रण असते

अंजीर 5.29. एकत्रित ग्राइंडिंग युनिट

चाळणी फिल्टर 77, बॉल मिल 23, ट्रान्सफर पंप, डिस्पेंसर आणि वॉटर कम्युनिकेशन सिस्टम.

हातोडाची गिरणी 3 व्हायब्रोडोजर 6 ने सुसज्ज आहे, ज्याच्या मदतीने, दोलनांचे मोठेपणा बदलून, मिलमध्ये कोको निबचा प्रवाह नियंत्रित केला जातो. जेव्हा समायोज्य टिल्ट मॅग्नेट 7 सह पृष्ठभाग 8 वर कोको निब्सची हालचाल फेरोइम्प्यूरिटीज काढली जाते. स्क्रू 5 मिलच्या आत उत्पादनास फीड करते. या प्रकरणात, रोटर 4 चार हातोडीसह फिरत आहे 10 पिव्होटली त्यावर आरोहित आहे, जे कोको निबला गती देते आणि त्यास पन्हळी पृष्ठभागावर दाबते. परिणामी, निब्स चिरडले जातात, पेशी खंडित होतात आणि त्यामधून कोको लोणी वाहते. ग्रीड 9 मधील छिद्रांपेक्षा लहान आकाराचे कोको निबचे कण विनामूल्य कोकोआ बटरसह त्यामधून जातात. क्रशिंगच्या परिणामी प्राप्त झालेले द्रव निलंबन पंप 2 द्वारे डिस्क मिलच्या प्राप्त फनेलवर पंप केले जाते 7. स्क्रू 14 निलंबनास त्याच दिशेने फिरणार्‍या डिस्क 77 आणि 13 मधील अंतर मध्ये फीड करतो, गिरणीत धान्य पीसण्याची डिग्री डिस्कमध्ये अंतर बदलून नियंत्रित केली जाते. डिस्क्स कोरुंडमपासून बनवल्या जातात आणि मेटल बेसवर 75 आणि 12 वर आरोहित असतात.

पीसल्यानंतर, गिरणी 14 पासून निलंबन वाहते आणि चाळणी फिल्टर 77 18 मध्ये प्रवेश करते. चाळणीने कंपित केल्याच्या कारणामुळे गाळण्याची प्रक्रिया वाढविली जाते. फिल्टर केलेले निलंबन कलते पृष्ठभाग 19 च्या खाली वाहते आणि ते दरम्यानचे कलेक्टर 20 मध्ये गोळा केले जाते, जिथून ते पंप 23 द्वारे बॉल मिल XNUMX मध्ये पंप केले जाते.

बॉल मिल 23 ही वॉटर जॅकेटसह अनुलंब सिलेंडर आहे, ज्याच्या आत एक शाफ्ट 25 क्षैतिज डिस्कसह फिरते 24. सिलेंडरची अंतर्गत मात्रा मेटल बॉलने 4 ... 6 मिमी व्यासासह भरली जाते. ढवळलेल्या बॉलच्या थरातून पुढे जाणारे कोको निब्सचे कण शेवटी चिरडले जातात. परिणामी कोकोआ दारू जातो

बॉल बाहेर पडण्यापासून रोखणारा डिस्क फिल्टर २ 26, जमा होणार्‍या टाकी २ 27 मध्ये वाहतो आणि पंप २ 28 आतापर्यंत पुरविला जातो

बॉल मिलमधून निलंबन पंप करण्यासाठी 0,25 एमपीए पर्यंत दाब तयार करणे आवश्यक आहे. प्रेशर गेज 21 द्वारे दबाव नियंत्रित केला जातो. कामाच्या शेवटी, बॉल मिल आणि इंटरमीडिएट कलेक्टरकडून निलंबन तीन-मार्ग वाल्व्हद्वारे सोडले जाते.

मानले जाणारे ग्राइंडिंग युनिट तीन ग्राइंडिंग प्लांट्सचे संयोजन आहे. उत्पादन कार्यांवर अवलंबून, एक हातोडी गिरणी डिस्क किंवा बॉल मिल किंवा बॉल मिलसह डिस्क मिलच्या संयोजनात वापरली जाऊ शकते. युनिट केवळ कोको बीन्सच पीसण्यासाठी वापरली जाऊ शकत नाही तर इतर चरबीयुक्त देखील असू शकते

 

एक टिप्पणी जोडा

आपला ईमेल पत्ता प्रकाशित केला जाणार नाही. Обязательные поля помечены *

स्पॅमशी लढण्यासाठी ही साइट अकिस्मेट वापरते. आपल्या टिप्पणी डेटावर प्रक्रिया कशी करावी हे जाणून घ्या..