श्रेणी
चॉकलेट आणि कोको उत्पादन

कोकाआ सोललेल्या भाजून काढण्याच्या पद्धती आणि पद्धती

कोकाआ सोललेल्या भाजून काढण्याच्या पद्धती आणि पद्धती
भाजलेल्या कोको बीन्ससाठी, आमच्या चॉकलेट कारखान्यांमध्ये सामान्यतः दंडगोलाकार आणि बॉल मशीन असतात.
दंडगोलाकार फ्रायर (चित्र 8) विटांनी बनविलेले आहे. उपकरणाचा मुख्य भाग एक सिलेंडर आहे
- एक दरवाजा आणि अंतर्गत ब्लेडची जोडी सुसज्ज. भट्टीमध्ये जळलेल्या इंधनातून तयार होणारी गरम वायू घुमणारा सिलिंडरची बाजू पृष्ठभाग धुवून चिमणीत जातात. कोको सोयाबीनचे फिरवत सिलेंडरमध्ये मेटल फनेलद्वारे लोड केले जाते, जे समोरच्या दरवाजाशी अविभाज्य आहे, हिंग्ड केलेले आहे. 150-200 किलो बीन्स सिलेंडरमध्ये लोड केले जातात; त्यांनी संपूर्ण सिलिंडर भरू नये आणि सामान्यत: त्यातील 30% पेक्षा जास्त भाग व्यापू नये, जेणेकरून भाजलेल्या प्रक्रियेदरम्यान बीन्स सिलिंडरच्या आतील पृष्ठभागावर फिरतात, मिसळत आणि ओततात. अशाप्रकारे, स्थानिक ओव्हरहाटिंग (बीन्स) चे धोके दूर केले जातात, सोयाबीनचे च्या वस्तुमान मध्ये उष्णता विनिमय आणि प्रत्येक बीन गरम करणे वेगवान केले जाते, आणि ओलावा आणि अस्थिर पदार्थांचे काढून टाकणे सुलभ होते.कोकाआ सोललेल्या भाजून काढण्याच्या पद्धती आणि पद्धती


सिलेंडरमध्ये साचल्यामुळे तळलेल्या सोयाबीनमधून सोडण्यात येणारी पाण्याची वाफ आणि वाष्पशील पंखाने तोडले आहेत. भाजलेल्या प्रगतीचे नमुन्यांद्वारे परीक्षण केले जाते, जे वेळोवेळी चौकशीच्या सहाय्याने दरवाज्यात बनविलेल्या छिद्रातून घेतले जाते.

सिलेंडरमधून काढलेल्या भाजलेल्या बीन्सची नाजूकपणा, सुगंध, रंग आणि चव यांचे निरीक्षण करून, मास्टर त्यांच्या तत्परतेचा क्षण निश्चित करतात. भाजण्याचे बरेच तापमान आणि त्याच्या अत्यधिक लांब प्रदर्शनामुळे कोको सोयाबीनचे वैशिष्ट्यपूर्ण सुगंध कमकुवत होते आणि ग्लिसराइड्समध्ये समाविष्ट असलेल्या ग्लिसरीन-कोकोआ बटरचे क्षय उत्पादन - कोरो बीन्सची एक अप्रिय गंध तयार होते. तळलेले सोयाबीनचे, या कारणास्तव, थंड झाल्यावर आणि थंड झाल्यावर तळण्याचे सिलेंडर त्वरीत काढून टाकले पाहिजे. या कारणासाठी, ट्रॉलीच्या वरच्या भोक तळाशी थंड होण्यासाठी एक दरवाजा उघडतो आणि कोकाआ बीन खाली उतरविले जाते.
या थंड होण्यामुळे, 10-11 मिनिटांत कोको बीन्सचे तापमान. 50-60 ° पर्यंत कमी होते आणि 15-20 मिनिटांनंतर. 30 ° पर्यंत.
एक बेलनाकार भाजणार्‍या उपकरणामध्ये कोको बीन्स भाजण्याच्या प्रक्रियेचा तपमान शासनशास्त्र विभागाने अभ्यास केला होता आणि अंजीर 10 मध्ये आलेखात सादर केला आहे. सुमारे 10 ते 20 मिनिटांपर्यंतचा पहिला भाजलेला काळ म्हणजे तपमानात 30 ते 33 डिग्री तापमान कमी होणे. यानंतर, ते प्रति मिनिट 2 डिग्री सेल्सियस पर्यंत वाढते आणि तळण्याचे अखेरीस 130 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत पोहोचते
कोकाआ सोललेल्या भाजून काढण्याच्या पद्धती आणि पद्धती

अंजीर 10. एक दंडगोलाकार उपकरणे मध्ये सोयाबीनचे तळणे दरम्यान तापमान वेळापत्रक:
ए - लोडिंगचा क्षण; सोयाबीनचे उतरवण्याच्या वेळी.

आलेखावरून पाहिल्याप्रमाणे, 125-130 किलोग्रॅमच्या भारानुसार तपासणी केलेल्या दंडगोलाकार यंत्रात भाजणे सुमारे 60 मिनिटे चालले. या अनुषंगाने, बेलनाकार फ्रायरची ताशी ताशी क्षमता १ kg० किलो आहे. 130 किलो आणि त्यापेक्षा जास्त क्षमता असलेल्या उपकरणांसाठी, त्यानुसार प्रति तास उत्पादनक्षमता वाढेल.
तापमान नियंत्रणाचे समान चित्र के. या मॅमंटोव्ह यांनी बेलनाकार तळण्याचे उपकरण ऑपरेट करण्याच्या अभ्यासासाठी मोठ्या संख्येने केलेल्या चाचण्यांच्या आधारे स्थापित केले होते. कोको बीन्स भाजण्याचा कालावधी 50-70 मिनिटे होता प्रत्येक भार 400 कि.ग्रा. समतुल्य इंधनाच्या संदर्भात इंधन वापर या भाज्यांमध्ये सोयाबीनच्या प्रति 100 टन 1 किलो प्रमाणे होते.
हे जोडले पाहिजे की दंडगोलाकार फ्रियरच्या भट्टीच्या जागेवर दोन धातूचे पाईप घातले होते (चित्र 8 पहा), ज्यामध्ये फ्लू वायूंमध्ये मिसळत नाही अशी हवा गरम केली जाते. नंतरचे जाळीच्या मागील भिंतीवर आणले जाते, ज्याद्वारे ते सिलेंडरमध्ये शोषले जाते आणि एक्झॉस्ट पाईपमध्ये जाते, सोयाबीनचे चांगले गरम करण्यास आणि तळलेले पदार्थ काढून टाकण्यास हातभार लावतो.
आमच्या चॉकलेट कारखान्यांमध्ये बॉल भाजणे फारच सामान्य आहेत, ज्यामध्ये हवेमध्ये मिसळलेल्या दहन उत्पादनांच्या वातावरणात सोयाबीनचे तळलेले असतात.
उपकरणाचा मुख्य भाग म्हणजे स्थिर ड्रमच्या आत फिरणारा धातूचा ड्रम. भाजलेले बीन्स फनेलमध्ये लोड केले जातात आणि येथून, जेव्हा फडफड उघडली जाते तेव्हा ते अंतर्गत फिरणार्‍या बॉलमध्ये ओतले जातात. नंतरचे एल.एल. पाईपमधून आत जाणा air्या हवेसह ज्वलन उत्पादनांचे मिश्रण गॅस नलिकामधून चोखत असताना, एक मजबूत चाहता आतील बॉलमधून सोयाबीनमधून सोडलेले वायू उत्पादनांना शोषून घेतो.
उपकरणामध्ये पायरोमीटरने सुसज्ज आहे ज्यामध्ये फ्रायरमध्ये तापमान दर्शविले जाते आणि भाजलेली सोयाबीनचे सॅम्पल तयार करण्यासाठी तपासणी तयार केली जाते.
तळलेल्या सोयाबीनचे वजन कमी होणे स्वयंचलितपणे नियंत्रित करण्यासाठी डिव्हाइसमध्ये एक डिव्हाइस आहे; मुख्य शाफ्ट, आणि म्हणूनच त्यात समाविष्ट असलेल्या तळलेल्या सोयाबीनसह आतील बॉल त्यावर ठेवलेला आहे, हे वजन यंत्रणेवर अवलंबून आहे. नंतरचे भाजताना केवळ वजन कमी होते हेच दिसून येत नाही तर भाजलेल्या समाप्तीस देखील सूचित होते.
भाजलेल्या शेवटी, भाजलेल्या उपकरणामधून सोडलेले सोयाबीनचे उपकरणे अंतर्गत असलेल्या कूलिंग रिसीव्हरमध्ये प्रवेश करतात.
वक्र दाखवल्याप्रमाणे, सोयाबीनचे (पॉइंट ए) लोड केल्यावर लगेचच उपकरणाचे तापमान कमी होते. तथापि, तापमान ड्रॉपच्या कालावधीचा कालावधी 6 मिनिटांपेक्षा जास्त नाही तापमान 140 below च्या खाली जात नाही.
यानंतर, ते द्रुतगतीने आणि 6-7 मिनिटांनंतर वाढते. 160-170 ° पर्यंत पोहोचते. अशा प्रकारे, या उपकरणामध्ये, संपूर्ण तळण्याची प्रक्रिया 140-170 at वर पुढे जाते
भाजून काढण्याचा कालावधी 12-13 मिनिटांपेक्षा जास्त नाही. भाजलेल्या वेळी इतकी तीव्र घट भाजलेल्या सोयाबीनचे जलद गरम केल्यामुळे दहन उत्पादनांशी आणि उच्च तपमान (140-170 °) यांच्या थेट संपर्कांमुळे स्पष्ट केली जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, या उपकरणांमध्ये सोयाबीनचे वेगवान भाजणे भाजलेले सोयाबीनचे एक जोमदार ओतण्याशी संबंधित आहे, जे एकतर उठते किंवा वैयक्तिक धान्यांसह खाली पडते. या प्रकरणात, प्रत्येक धान्य वारंवार त्याच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर गरम वायूंच्या संपर्कात येतो.
आमच्या प्रयोगांनी हे सिद्ध केले की 145 maintained वर ठेवलेल्या वातावरणीय तापमानात, बीनच्या मध्यभागी तापमान, सोयाबीनचेच्या सर्व बाजूंनी वेढलेले, 100 मिनिटांनंतर 35 reached वर पोहोचले आणि जर चाचणीचे धान्य गरम हवेने सर्व बाजूंनी वेढले गेले असेल तर, तो फक्त घेतला 6 मिनिटे, ceteris paribus.
कोकचा उपयोग बॉल उपकरणांमध्ये इंधन म्हणून केला जातो, जो भट्टीमध्ये कमी ज्वालाने जळतो आणि काजळीसह दहन उत्पादनांना जवळजवळ प्रदूषित करत नाही. लाकूड-लांबीचे इंधन म्हणून लाकूड बॉल उपकरणांमध्ये कोको बीन्स भाजण्यासाठी वापरला जात नाही, परंतु केवळ दंडगोलाकार उपकरणांमध्ये भाजण्यासाठी वापरला जातो, जेथे फ्लू वायू तळलेल्या उत्पादनाशी संपर्कात येत नाहीत.
अनेक मिष्ठान्न कारखान्यांमधील संपूर्ण गॅसिफिकेशनच्या संदर्भात, गॅसचा वापर फ्रेअर्सच्या भट्टीत जळण्यासाठी केला जात असे. भट्टीमध्ये फ्लेमलेस बर्नरच्या स्थापनेसह गॅसचा वापर एकत्रित करणे, आम्ही केवळ स्वच्छताविषयक आणि आरोग्यदायी काम करण्याच्या परिस्थितीतच सुधार करू शकत नाही तर भाजलेल्या प्रक्रियेची कार्यक्षमता देखील लक्षणीय वाढवू.
बॉल उपकरणांवर समतुल्य इंधनाचा वापर भाजलेल्या सोयाबीनचे प्रति 25 ग्रॅम 35-1 किलो आहे.
सोयाबीनचे बॉल फ्रियरमध्ये लोड करण्याचा कालावधी 25-30 सेकंद असतो आणि अनलोडिंगचा कालावधी 40-50 सेकंद असतो. 1000 मिमी व्यासाच्या आतील बॉल व्यासासह असलेल्या उपकरणांसाठी एका लोडचे वजन 160 किलो असते, आणि दर तासाचे उत्पादन 600-800 किलो असते.
तळण्याचे दरम्यान घन कमी होणे 0,5% पेक्षा जास्त नाही. अशा प्रकारे, कोको बीन्स भाजताना एकूण वजन कमी होण्याचे प्रमाण अंदाजे 4,5-5% नसलेल्या सोयाबीनचे प्रारंभिक आर्द्रता असलेल्या उपकरणामध्ये भरलेल्या सोयाबीनचे वजन करून 6-6,5% असे मानले जाऊ शकते.
बॉल रोस्टर, दंडगोलाकारांपेक्षा ज्ञात फायद्यांच्या उपस्थितीत, अल्प-मुदतीच्या उच्च तपमानाशी संबंधित बरेच तोटे देखील आहेत
चॉकलेट वस्तुमान आणि चॉकलेटच्या सुगंधाच्या चववर प्रतिकूल परिणाम भाजत आहे.
तळताना उच्च तापमानाच्या चॉकलेट उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर हानिकारक प्रभावांबरोबरच डेटा, तसेच चॉकलेटच्या उत्पादनात ऑक्सिडेशन प्रक्रियेच्या प्रवाहात योगदान देणारी एंजाइम्स जतन करण्याची इच्छा, यामुळे कोको बीन्सच्या उष्णतेच्या उपचारात सौम्य पद्धतींचा वापर करण्यास प्रवृत्त केले.
बी.व्ही. कफका यांच्या प्रयोगांनी असे सिद्ध केले की वाळलेल्या कोकोआ बीन्सपासून बनवलेल्या चॉकलेटमध्ये सामान्य स्वादिष्टपणा असतो.
आणि आता कारखान्यांमध्ये कोको सोयाबीनचा काही भाग शाफ्ट ड्रायरचा वापर करून सुकविला जातो ड्रायरमध्ये कोरडे चेंबर, दोन स्टीम हीटर, एक ब्लोअर फॅन, लोडिंग मेकॅनिझम असते.
ड्रायिंग चेंबर, एक समांतर पिपिड 3600 मिमी उंच, 1350 मिमी रुंद आणि 2330 मिमी लांबीचा आकार असणारा, एकमेकांना सोडून 30 मिमी अंतरावर 100 आडव्या विमाने (टायर्स) मध्ये अनुलंबरित्या विभागलेला आहे.
प्रत्येक विमानात 15 प्लेट्स असतात. प्रत्येक प्लेट (1000 मिमी लांब, 110 मिमी रूंदी) त्याच्या रेखांशाच्या अक्षांभोवती 90 by ने फिरवू शकते.
प्रत्येक स्तराच्या प्लेट्स झरेद्वारे क्षैतिज स्थितीत ठेवल्या जातात आणि विमान बनवितात ज्यावर कोको बीन्स असतात. विशिष्ट अंतराने, एका विशेष यंत्राच्या मदतीने प्लेट्स 90 XNUMX फिरवल्या जातात आणि त्यांच्याकडून उत्पादन पुढील अंतर्निहित विमानात ओतले जाते.
अशा प्रकारे, वरच्या स्तरांवर भारित कोको बीन्स मधूनमधून एका स्तरातून दुस another्या स्तरावर ओतल्या जातात. प्लेट्सचे फिरण्याचे चक्र खालच्या स्तरापासून चालू होते, ज्यापासून वाळलेल्या सोयाबीनचे खाली उतरतात.
कोरडे चेंबर 6 झोनमध्ये (प्रत्येक झोनमध्ये 5 टायर) विभागले गेले आहे, ज्याद्वारे एअर हीटर्सद्वारे फॅनद्वारे (त्सॅजीआय 5) पंप केलेले हवा अनुक्रमे जाते, खालच्या झोनपासून सुरू होते.
विद्युत-प्रेरण भाजण्याची पद्धत
अंजीर मध्ये दर्शविलेल्या कोको बीन्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी इलेक्ट्रिक इंडक्शन उपकरणाचा एक नमुना 15, मिन्स्क मिठाई कारखाना मंजूर करून उत्पादित आणि बर्‍याच वर्षांपासून कार्यरत आहे.
दोन हीटिंग ड्रम्सपैकी प्रत्येक एक स्टीलची पाईप आहे ज्यात विद्युतीय इन्सुलेशनमध्ये अल्युमिनियम वायरने लपेटलेले आहे. वळण देखील थर्मल पृथक् द्वारे संरक्षित आहे.
जेव्हा वळण नेटवर्कशी जोडलेले असते, तेव्हा स्ट्रीट पाईप गरम करतेवेळी एडी प्रवाह आढळतात, ज्यामधून उष्णता त्यातील उत्पादनामध्ये हस्तांतरित केली जाते.

विद्युत-प्रेरण भाजण्याची पद्धत

अंजीर १.. कोकाआ बीन भाजण्यासाठी इलेक्ट्रो-इंडक्शन उपकरण:
1 - इलेक्ट्रिक मोटर; 2 - गिअरबॉक्स; 3 - लिफ्ट; 4 - हीटिंग ड्रम; 5—
वृद्ध 6 - पाईप; 7 - कूलिंग डिव्हाइस; 8 - चक्रीवादळ; चाहता 10 - बंकर

नंतरचे हॉपर 10 मध्ये लोड केले जाते, तेथून बादली लिफ्ट 3 हीटिंग ड्रममध्ये दिली जाते. उत्पादन स्क्रू 5 सह पाईपच्या बाजूने फिरते.
कूलिंग डिव्हाइस एक स्टील पाईप 7 आहे, ज्याद्वारे तळलेले उत्पादन पंखा 9 द्वारे शोषलेल्या हवेच्या दिशेने स्क्रूद्वारे हलवले जाते आणि चक्रीवादळ 8 द्वारे सोडले जाते, जे भुसा कण आणि हवेमध्ये अडकलेल्या धूळला अडकवते.
या मशीनमध्ये भाजणे कोकोआ बीन्सच्या आर्द्रतेच्या प्रमाणात 3% पर्यंत केले जाते, उपकरणाची उत्पादकता 100 किलो / ताशी आहे, भाजून शेवटी कोको बीन्सचे तापमान सुमारे 110 ° असते; तळण्याचे वेळ 30 मि
उच्च वारंवारता भाजणे
अलीकडेच, डायलेक्ट्रिक्स आणि अर्धसंवाहकांच्या एकसारख्या गरमसाठी, उच्च-वारंवारता गरम करण्याची पद्धत मोठ्या प्रमाणात वापरली गेली आहे, ज्यामध्ये एक डायलेक्ट्रिक किंवा अर्धवाहक ठेवलेले (विद्युत क्षेत्रात) रेणूंचे ध्रुवीकरण केले जाते आणि परिणामी, क्षेत्राच्या दिशेने त्यानुसार दिशा देतात.
उच्च-फ्रिक्वेन्सी स्थापनेद्वारे तयार केलेले विद्युत क्षेत्र प्रति सेकंद कित्येक दशलक्ष वेळा बदलते, रेणू त्यांचे अभिमुखता बर्‍याच वेळा बदलतात इंट्रामोलिक्युलर घर्षण परिणामी, संपूर्ण जाडी दरम्यान सामग्री समान प्रमाणात गरम केली जाते.
एमटीआयपीपी विभागाने एनर्जी इन्स्टिट्यूटसह एकत्रितपणे उच्च-फ्रिक्वेन्सी प्रवाहांसह कोको बीन्स भाजताना प्रयोग केले.
या प्रयोगांच्या आधारावर, ज्यास सकारात्मक परिणाम मिळाले, उच्च-वारंवारता प्रवाहांच्या क्षेत्रात कोको बीन्स भाजण्यासाठी उत्पादन प्लांटचे तांत्रिक दस्तऐवजीकरण असाइनमेंटवर विकसित केले गेले.
विद्यमान बॅच फ्रेअर्सच्या उलट, हे युनिट सतत कार्यरत आहे. यात (द्रुतगतीने भाजण्याचे मोड बदलण्याची क्षमता (जनरेटर सेटिंग्ज बदलून), तसेच निर्दिष्ट मोडचे अचूक पालन करणे समाविष्ट आहे, जे एकसमान भाजणे सुनिश्चित करते आणि तळलेले उत्पादन बर्निंग काढून टाकते.
उच्च-वारंवारतेच्या प्रवाहांनी तळलेले सोयाबीनचे बनविलेले चॉकलेट चांगली चव आहे
असे मानले जाऊ शकते की नजीकच्या काळात हे कोको बीन्स भाजण्याची ही पद्धत आणेल.

Replies यांना “कोकाआ सोलण्याच्या पद्धती आणि पद्धती” यांना प्रत्युत्तर

पिडो डिसकल्प, पेरो इंटरकॅम्बियॅमोस इक्विपोस नाही. माहिती आहे. कॉग्निटीव्हो

एक टिप्पणी जोडा

आपला ईमेल पत्ता प्रकाशित केला जाणार नाही. Обязательные поля помечены *

स्पॅमशी लढण्यासाठी ही साइट अकिस्मेट वापरते. आपल्या टिप्पणी डेटावर प्रक्रिया कशी करावी हे जाणून घ्या..