किसलेले कोकोआ बनविणे, कोको बीन्स साफ करणे आणि वर्गीकरण

चॉकलेट फॅक्टरीत प्रवेश करणारे कोको सोयाबीनचे सहसा कमी किंवा कमी महत्त्वपूर्ण प्रमाणात अशुद्धतेने भरलेले असतात; तेथे जमीन, वाळू, कंकडे, सुतळीचे तुकडे, बर्लॅप फायबर, धातूचे तुकडे इत्यादी आहेत. त्याव्यतिरिक्त, कोकाआ सोयाबीनचे आकार आणि धान्याचे आकार सारखे नसतात.
कोको बीन्समध्ये विशिष्ट प्रमाणात दुप्पट आणि एकत्र अडकलेले, तुटलेले, तसेच कीटक-खाल्लेले सोयाबीनचे आणि शेल कण असतात.असे म्हटले आहे की अशा बीन्सला चॉकलेटमध्ये प्रथम सर्व दूषित पदार्थांपासून साफ ​​न करता आणि सॉर्ट न करता प्रक्रिया करणे पूर्णपणे अस्वीकार्य आहे.
कोको बीन्सची क्रमवारी लावताना, तुटलेली आणि चिरलेली सोयाबीनचे, क्लिपर आणि अविकसित धान्ये त्यांच्यापासून वेगळे करणे आवश्यक आहे. टेबलमध्ये. 2 मोठ्या, लहान आणि दुबळ्या सोयाबीनचे रासायनिक रचना दर्शवते.
टेबल 2

काही परदेशी चॉकलेट कारखान्यांमध्ये कोको सोयाबीनचे आकारानुसार क्रमवारी लावली जाते आणि मोठ्या सोयाबीनचे उच्च-गुणवत्तेच्या चॉकलेट प्रकारांच्या उत्पादनासाठी आणि लहान बीन्स निम्न-गुणवत्तेच्या वाणांच्या उत्पादनासाठी पाठविले जातात.
चॉकलेट कारखान्यांमध्ये कोको बीन्स शुद्धीकरण आणि सॉर्टींगसाठी ते दंडगोलाकार किंवा बहुपक्षीय प्रिझमॅटिक सिव्ह (जसे मिल बोरेट्स) आणि सपाट चाळणी (जसे मिल विभाजक) सह साफसफाईची आणि सॉर्टिंग मशीन वापरतात.
दंडगोलाकार किंवा प्रिझमॅटिक पडद्यासह सॉर्टिंग मशीनचे बरेच नुकसान आहेत, त्यापैकी खालील गोष्टी लक्षात घ्याव्या:
1. कमी (चाळणीच्या क्षेत्राचा वापर करण्याचे गुणांक केवळ सॉर्टिंग सिलिंडरच्या खालच्या क्षेत्रामध्ये सॉर्टिंगसाठी वापरला जातो).
2. कोको बीन्स, जेव्हा सिलेंडरच्या खालच्या भागात पडतो तेव्हा फ्रॅक्चर होऊ शकते, विशेषत: ठिसूळ ग्रेड, त्यामुळे अशा चाळणीसह सॉर्टिंग मशीन अधिक आणि अधिक प्रगत मशीन्स सपाट चाळणीने बदलतात आणि त्यामध्ये या कमतरता नसतात.
आकृती क्रं 1. चॉकलेट तयार करण्याची योजना. कोकाआ दारू बनविणे, कोको बीन्सची साफसफाई करणे आणि वर्गीकरण करणे आणि चॉकलेट बनविणे

कोको सोयाबीनचे साफ आणि क्रमवारी लावण्याकरता पिशव्यामधून ते प्राप्त करणारे फनेल ए मधे उतारल्या जातात, जिथून ते बादली घटक 1 आणि रोटर 2 द्वारे वितरित कलते विमान XNUMX मध्ये हस्तांतरित केले जातात.
शेवटपासून, सोयाबीनचे ब्रश यंत्रणेकडे पाठविले जातात, त्यात ब्रश विभाग 4 आणि फिरणारे दंडगोलाकार ब्रश यांचा समावेश आहे. येथे सोयाबीनचे धूळ, पृथ्वी आणि त्यांचे पालन करणारे इतर दूषित पदार्थांपासून साफ ​​केले जातात. अत्यंत नाजूक शेल असलेल्या बीन्सच्या जाती प्रक्रियेसाठी येतात (ब्रश विभाग बदलून, आपण ब्रश यंत्रणेमध्ये क्लिअरन्स वाढवू शकता, ज्यामुळे यांत्रिक नुकसान किंवा बीन्सचे गाळप होण्याचा धोका दूर होईल. ब्रश यंत्रणा पासून, सोयाबीन कलते विभाजन 3 सह लहान शाफ्टमध्ये प्रवेश करतात. या प्रकरणात, पंखा 5 द्वारे शोषलेल्या हवेच्या प्रवाहामुळे सर्व प्रकारच्या लहान अशुद्धता आणि धूळ उचलल्या जातात आणि त्यांना चेंबर 8 मध्ये नेले जाते, जिथे क्रॉस विभागात वाढ झाल्यामुळे, प्रवाह वेग कमी होतो आणि म्हणूनच चेंबर्सच्या तळाशी रिम सेटल होते आणि मशीनमधून स्क्रू 6 काढले जातात.
सोयाबीनचे, विभाजनांवर ओतणे, मेटल शीट्सने बनविलेल्या फ्लॅट चाळणीवर येतात ज्यामध्ये छिद्रयुक्त छिद्र असतात.
चाळणी इतर दोन स्तरांवर एक स्थित आहे. प्रत्येक स्तरामध्ये दोन चाळणी विभाग असतात ज्यात वेगवेगळ्या आकारांची उघडणी असते: पहिल्या विभागात वरच्या स्तराच्या चाळणीमध्ये - १२ मिमी, आणि दुस in्या भागात - १. मिमी, खालच्या स्तरामध्ये चाळणी १० मध्ये जवळजवळ २ मिमी आणि चाळणी साधारण mm मिमी असतात. सॉर्ट केलेले बीन्स चाळणीत प्रवेश करतात 12. चाळणीच्या परस्पर गतीच्या प्रभावाखाली सोयाबीनचे डावीकडून उजवीकडे सरकतात आणि चाळणीच्या ओपनच्या माध्यमातून या हालचालीमुळे सर्व सोयाबीनचे आणि अशुद्धी निघून जातात, ज्याचा आकार 15 मिमीपेक्षा कमी असतो. पुढे सरकताना सोयाबीनचे चाळणी 10 मध्ये जातात आणि शंकूच्या आत जातात. मॅग्नेट्सच्या वर कललेल्या कुंडलगतच्या वाटेवर, सोयाबीनचे अशुद्धतेपासून मुक्त केले जातात, नंतर ते नियंत्रण वाहक 2 मध्ये हस्तांतरित केले जातात. या कन्व्हेयरवर कामगार कोणत्याही कारणास्तव मशीनद्वारे विभक्त न झालेल्या कोणत्याही अशुद्धी मॅन्युअली मॅन्युअली काढतात. चाळणी 12 (गोंदलेले बीन्स आणि मोठ्या अशुद्धी) मधून गेलेले सर्व त्वरित कललेल्या खोबणीत प्रवेश करतात आणि मशीनमधून काढून टाकले जातात.
चाळणी 9 मधून गेलेल्या लहान सोयाबीनचे आणि अशुद्धतेबद्दल, ते खालच्या स्तरात प्रवेश करतात आणि येथे चाळणी विभाग 10 वर लहान शंकूपासून विभक्त केले जातात जे शंकू 16 द्वारे मशीनमधून काढून टाकले जातात, आणि नंतर चाळणी विभाग 12 वर हलवून वेगळे केले जातात शंकू १ enter मध्ये प्रवेश करणार्‍या मोठ्या अशुद्धता आणि येथून कललेल्या खोबणीतून मशीनमधून काढल्या जातात. लहान सोयाबीनचे अशुद्धी पासून मुक्त, ताबडतोब चाळणी 18 सोडून झुकलेल्या कुंड 12 वर जा आणि चुंबकाच्या वर जाऊन कंट्रोल कन्व्हेयर 20 मध्ये प्रवेश करा.ब्रश 17 ची नवीन चळवळ, ज्यामुळे चाटण्यापासून अडकलेल्या धान्यांपासून मुक्तता होईल.
फॅन 8 ने वाहून घेतलेली धूळ आणि हलकी अशुद्धता चक्रीवादळ 19 वर पाठविली आहे.
दोन स्क्रीनिंग कन्व्हेयर्ससह सॉर्टिंग मशीनची उत्पादकता 900 किलो / ता पर्यंत आहे.
परस्पर गतीच्या प्रभावाखाली सपाट पडदे असलेल्या मशीनवर, फाऊंडेशनच्या किंवा मजल्यावरील पडदे ज्यावर या मशीन्स बसविल्या जातात (पर्यायी व्होल्टेजेस उद्भवतात), मजल्यांच्या सामर्थ्याची गणना करताना नंतरचे विचारात घेतले पाहिजेत.
कोकाआ बीन कचरा आणि तोटा क्रमवारी दरम्यान प्राप्त रक्कम प्रामुख्याने किण्वन आणि कोरडे झाल्यानंतर सोयाबीनचे साफ करण्याच्या संपूर्णतेवर अवलंबून असते.
सॉर्टिंग दरम्यान कचरा आणि तोट्याचे निर्धारण करण्याचे निकाल टेबलमध्ये दिले आहेत. 3

 वरील डेटाच्या आधारे, जो आमच्या चॉकलेट कारखान्यांच्या दीर्घकालीन अनुभवाशी जुळतो, आम्ही खालील मानके (% मध्ये) स्वीकारू शकतो:
शुद्ध, सॉर्ट केलेले सोयाबीनचे उत्पन्न---98 .98,5.%% आहे
गोंदलेले आणि तुटलेले सोयाबीनचे बाहेर पडा. 1%
परत न करता येणारे नुकसान (कचरा, धूळ आणि इतर अशुद्धी) 1-0,5%
गोंदलेले आणि तुटलेले सोयाबीनचे संपूर्ण सोयाबीनपासून तळलेले असतात आणि तळल्यानंतर, त्यांना सोललेल्या सोयाबीनमध्ये जोडले जाते आणि त्यांच्याबरोबर त्यांना पुढील प्रक्रियेसाठी धान्यात पाठवले जाते.